7月26日，山東兗礦魯南化肥廠尿素Ⅱ系統能量優化改造項目試車成功并穩定運行10天。這套上世紀50~60年代引進國外技術建設的老裝置，經過工藝優化設計改造后，不僅年產能將由17萬噸提高到30萬噸，而且噸尿素蒸汽消耗降低580千克，氨耗降低16.5千克，預計年節約成本1000余萬元，經濟效益十分可觀。
這套尿素裝置在氨耗、能耗大幅度降低的同時，“三廢”排放還將大幅減少，廢氣中二氧化碳和氨的排放量顯著降低，各項指標均處于國內領先水平。在正常生產情況下，裝置產生的少量廢水經解吸水解裝置及凈化水廠處理后可回收利用，實現廢水零排放。
目前，魯南化肥廠正不斷優化系統運行，對指標數據進行檢驗校對，以確保日產尿素2400噸的目標盡快實現。
“十一五” 期間，山東省政府和兗礦魯南化肥廠簽訂了節能7.99萬噸標準煤的目標責任書。但長期以來，魯化尿素Ⅱ系統一直采用的是水溶液全循環尿素生產工藝，該工藝是我國上世紀50~60年代引進的國外技術，整套裝置存在著合成轉化率低、能量消耗偏高、熱利用率低等一系列問題，這套生產系統在市場競爭中已無優勢可言。若不及時采用新工藝、新技術對原尿素裝置進行改造，對于以煤為主要原料從事化工生產的魯南化肥廠而言，要完成節能減排目標是根本不可能的。
在這一緊迫形勢下，魯南化肥廠尿素Ⅱ系統能量優化改造項目被提上日程。該項目經國家發改委批準，由魯南化肥廠自主設計、建設、安裝和試車。項目總投資近6000萬元，于2007年11月開始建設。該項目參照瑞士HEC（高效組合法）尿素裝置改造工藝和我國雙高壓尿素改造技術進行優化設計，其工藝技術克服了傳統尿素生產合成轉化率低、熱能利用不合理、動力消耗高等缺陷，在項目實施過程中，形成了一套具有自主知識產權的專利技術。
