結構性產能過剩 市場競爭日趨激烈
近年來，隨著我國氮肥產能不斷釋放，加之出口通道不順，部分氮肥企業均表示市場競爭激烈，日子并不好過，因此紛紛將技改作為降低成本、增加效益的有效途徑之一。
截至目前，四川美豐化工股份有限公司大膽創新，共采用了超過20項先進單元技術和自主專有技術，對氮肥裝置工藝、設備進行全面優化，創造了裝置效益、節能降耗等多項指標的最佳水平。
今年以來，安徽金龍源公司針對合成氨生產造氣系統、脫硫系統、脫碳系統、碳化及氨吸收系統、變換系統進行了20多項技改，以實現降低成本的目的。
近期，湖北三寧集團也啟動了40萬噸/年合成氨節能技術改造項目。該項目是湖北三寧在建的年產20萬噸己內酰胺工程的子項目，主要任務是供應原料氨，改造后總氨生產能力為1200噸/天。項目預計于2013年6月前完成。
談起相關企業紛紛提速技改項目，業內人士指出，目前氮肥結構性產能過剩，導致企業競爭加劇，如果不加快進行技術改造，在節能減排的同時提高收益，企業恐怕很難生存下去。
中國氮肥工業協會發布的數據也佐證了這一點，今年1~6月氮肥全行業產品銷售利潤率只有5.3%，虧損企業117個，虧損面達31.5%。就在9月上旬，工信部運行監測協調局與中國社會科學院工業經濟研究所也在發布的2012年中國工業經濟運行上半年報告中指出，氮肥等產品由于前些年投資增長過快，現在面臨過剩風險。
而事實證明，技改確實給企業帶來了可觀的經濟效益。
截至7月份，安徽泉盛化工公司合成氨裝置技改項目資金投入已達上百萬元，但通過技改，該公司化肥生產成本下降了6%；河北晉鑫化工則借助技改項目，使企業總氨年產量從11萬噸提高至25萬噸，噸氨電耗降低150千瓦時；山西蘭花集團陽化分公司在技改中，成功破解了長期以來困擾公司的合成氨與尿素不平衡問題。
