像這樣通報產品質量的會議，在浩化公司每周舉行一次。
浩化公司1970年建成投產，目前擁有兩套尿素生產裝置，年產合成氨18萬噸、尿素30萬噸，具備年產15萬噸大顆粒尿素的生產能力，產品有小顆粒尿素、大顆粒尿素、多肽尿素、硅氮肥、硅鈣肥以及甲醇、液氧、液氮等產品。主導產品北大荒牌尿素先后榮獲了黑龍江省用戶滿意產品、黑龍江名牌產品、中國第二屆和第三屆農業博覽會金獎等榮譽。
浩化公司做出了“您滿意的就是我們追求的”服務承諾，將質量管理從內在品質延伸到包裝、倒運等各個環節，健全完善質量網絡和質量保證體系，制定了嚴于國家標準的產品質量內控標準，并采取比質比價的方式，購進所需的生產材料，從源頭上把住質量關。
據合成車間主任賴佰柱介紹，公司將58項生產經營考核指標進行了細化、量化和分解，突出“成本逆控”為中心的目標管理。一線車間通過嚴格控制工藝參數，加強對重點崗位和關鍵設備的巡回檢查，及時消除跑冒滴漏和事故隱患，確保生產系統安全、穩定、長周期運行。“我們還把各個運行班組每天的精制氣消耗等指標上墻，各班組嘴上不說，心里都暗暗較勁，想爭第一。”賴佰柱說。
企業管理部部長李強告訴記者，自去年員工代表大會集體討論通過并實施績效考核后，產品的產量和質量直接跟員工的工資收入掛鉤，員工們精心操作、認真維護，為生產優質尿素提供了保證。
作為一家化肥企業，質量檢驗必不可少。該公司通過檢查與考核相結合的方式，保證了尿素產品質量。企業質量監督和分析檢測人員堅持24小時對尿素成品進行全程取樣、檢測分析，發現問題及時解決，做到不合格的產品不入庫、不入庫的產品不出廠。中心化驗室主任賁玉杰說：“我們中心化驗室主要是把好兩道關——原料的入廠驗收關、產品的出廠檢驗關。這事關企業聲譽和利益，所以對分析人員進行培訓學習是我們的必修課。”
如今，走進浩化公司，可以清楚地看到“在我身邊無違章、在我手中無次品、在我班組無事故”、“提供優質的產品是對客戶最好的回報”等標語。今年3月，“北大荒”尿素再次通過了國家“C”標認證，這是對浩“北大荒”尿素定量包裝能力的認可，今后公司可免于各類凈含量計量的監督檢查。
“今天的質量就是明天的市場，我們將不斷提高員工質量意識，強化各項管理，加大中間環節的監督和檢查力度，用質量爭取市場。”劉方龍說。
