在河南省企業(yè)聯(lián)合會(huì)剛剛公布的2011年河南企業(yè)100強(qiáng)榜單上，河南晉開(kāi)集團(tuán)排名再度大幅躍升，與2010年相比提升14位。而且目前該企業(yè)“日進(jìn)千金”，每天收入1000萬(wàn)元以上，利潤(rùn)百萬(wàn)元。一家昔日瀕臨倒閉的老國(guó)企，是如何在短短的7年時(shí)間里，以最快的速度，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，重新煥發(fā)出青春，具有了新的競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的呢？
2004年晉開(kāi)集團(tuán)成立時(shí)，老開(kāi)化留下的設(shè)備銹跡斑斑，廠區(qū)內(nèi)荒草叢生。面對(duì)重重困難，發(fā)展的第一步到底該從哪兒起步？本著“發(fā)展是解決一切問(wèn)題的金鑰匙”的企業(yè)宗旨，新的領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)定不移地選擇了技改。7年間，晉開(kāi)集團(tuán)連續(xù)投入近20億元，進(jìn)行了四期大規(guī)模的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新。
據(jù)了解，2004年之前，老開(kāi)化合成氨的造氣煤耗是2噸多，其歷史最好水平才1.7噸。各項(xiàng)消耗居高不下，噸氨成本高出同行業(yè)平均成本1000多元，根本不具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如今，晉開(kāi)集團(tuán)的各項(xiàng)消耗水平已大幅下降，噸氨煤耗平均不到1.2噸，電耗平均不到1400千瓦時(shí)。
河南省石油和化工協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)蘇東說(shuō)：“晉開(kāi)在工藝設(shè)備上的技改和更新上具有3個(gè)突出特點(diǎn)，一是持續(xù)不斷；二是敢于嘗‘先’；三是起步高。”
從2004年到2010年上半年，晉開(kāi)集團(tuán)連續(xù)進(jìn)行的四期大規(guī)模技改，每期都目標(biāo)明確，大膽融入創(chuàng)新工藝，做到行業(yè)最前沿。一期技改初步解決了生產(chǎn)安全隱患的問(wèn)題，使生產(chǎn)恢復(fù)連續(xù)穩(wěn)定，合成氨系統(tǒng)從1機(jī)實(shí)現(xiàn)了6機(jī)生產(chǎn)，在公司成立的第一個(gè)年頭就甩掉了虧損帽子。二期技改開(kāi)始針對(duì)落后設(shè)備，淘汰高消耗的工藝和設(shè)備，企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力提升，使2007年總氨能力由12萬(wàn)噸上升至17.3萬(wàn)噸。而從三期到四期的技改，晉開(kāi)集團(tuán)的動(dòng)作越來(lái)越大，引起業(yè)界的高度關(guān)注，把一些同行甩在了后面。投資8億元進(jìn)行的第三期技改，新建一套18萬(wàn)噸/年合成氨裝置、一套16萬(wàn)噸/年尿素裝置、一套27萬(wàn)噸/年稀硝酸裝置和一套 20萬(wàn)噸/年多孔硝銨裝置，同時(shí)對(duì)全廠公用工程進(jìn)行匹配改造。尿素、合成氨裝置均一次開(kāi)車(chē)成功，不僅使公司總氨能力突破日產(chǎn)1000噸大關(guān)，而且結(jié)束了開(kāi)封地區(qū)不產(chǎn)尿素的歷史，為企業(yè)增添了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。晉煤集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)這樣評(píng)價(jià)第三期技改：“這是晉煤集團(tuán)派出的管理團(tuán)隊(duì)在山西境外獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)建設(shè)的第一套較大規(guī)模的合成氨裝置，為晉煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展積累了寶貴的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。”而晉開(kāi)的第四期技改，更上了一層樓，不但應(yīng)用了更多的前沿工藝，而且有意嘗試型煤的使用，避免以塊煤作為唯一原料的長(zhǎng)期風(fēng)險(xiǎn)，邁開(kāi)了原料途徑多樣化的關(guān)鍵一步。
歷時(shí)7年持續(xù)不斷的技術(shù)革新使晉開(kāi)本部的總氨能力躍升至65萬(wàn)噸/年，加上并購(gòu)合作的4家河南化肥企業(yè)，晉開(kāi)集團(tuán)的總氨能力達(dá)到130萬(wàn)噸/年，企業(yè)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)效益得到極大提升，核心競(jìng)爭(zhēng)力得到極大加強(qiáng)。
晉開(kāi)集團(tuán)搞技改不是簡(jiǎn)單的拆拆換換，而是采用和試用了大量國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的工藝和設(shè)備。河南石化協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)蘇東總結(jié)出了晉開(kāi)的5個(gè)“先”：第一，老廠三期技改，富氧氣化在全國(guó)氮肥企業(yè)是唯一的，過(guò)去有人上，也實(shí)驗(yàn)過(guò)，但持續(xù)使用和有效果的只有晉開(kāi)做到了，而且開(kāi)得很成功。第二，在國(guó)內(nèi)化肥行業(yè)內(nèi)，晉開(kāi)率先大面積使用了變壓吸附脫碳。第三，醇烴化的改造和高效合成塔的使用，在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。第四，二期技改時(shí)，在同行中最先把紅旗壓縮機(jī)全部換成了6M50。第五，第一個(gè)“吃螃蟹”，采用了國(guó)產(chǎn)第一套27萬(wàn)噸/年雙加壓稀硝酸機(jī)組。
技術(shù)革新同時(shí)使晉開(kāi)走上了綠色工業(yè)化和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。晉開(kāi)集團(tuán)投入9000多萬(wàn)元建設(shè)了氫回收、吹風(fēng)氣回收、微渦流、硝銨冷凝液回收等一大批環(huán)保裝置，投資4800多萬(wàn)元建成河南省氮肥企業(yè)規(guī)模最大的生產(chǎn)污水零排放綜合治理設(shè)施。與日本三菱公司合作建設(shè)的全國(guó)第一家CDM硝酸尾氣處理項(xiàng)目，消除了曾肆虐開(kāi)封東區(qū)幾十年的“黃龍”污染源。中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)在全國(guó)推廣的30項(xiàng)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，晉開(kāi)已經(jīng)實(shí)施完成了28項(xiàng)，“三廢”綜合利用均處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
技改和創(chuàng)新，帶來(lái)的不僅僅是生產(chǎn)穩(wěn)定，效益提高，還使晉開(kāi)進(jìn)入更加良性的發(fā)展。山西省、河南省國(guó)資委的領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)，這個(gè)企業(yè)可謂全國(guó)老牌國(guó)有化肥企業(yè)被成功并購(gòu)重組、轉(zhuǎn)型的典范；化工業(yè)內(nèi)的眾多專家說(shuō)，在短短7年內(nèi)把最老舊的化肥生產(chǎn)設(shè)備，全部換成國(guó)內(nèi)外最前沿的技術(shù)和工藝，晉開(kāi)走出了一條傳統(tǒng)煤化工升級(jí)轉(zhuǎn)型的成功路徑，代表了化肥行業(yè)的發(fā)展方向。
