中部地區有個年產百萬噸總氨項目最近引起全國化肥行業的格外關注，陸續有幾批化肥行業專家、企業老總來基地考察。這就是以粉煤為原料、目前世界規模最大、應用了國內外最前沿工藝和設備的合成氨生產基地——河南晉開集團百萬噸總氨項目。
中國石油和化學工業聯合會的一位化肥專家說：“一個百萬噸總氨項目建在這里，意義非同尋常，因為河南是我國重要的商品糧基地，又位居中部地區，這個項目不僅有利于農業，而且將有力地拉動地方機械加工、建筑安裝、物資貿易、綜合服務等產業共同發展，為區域經濟振興起到強力助推作用。”河南省資深化肥專家、原省石化廳副廳長丁寶安說：“我搞了一輩子的化工，看了許許多多化肥裝置，像晉開百萬噸項目這樣，能大膽、綜合利用和有效嘗試國內外最先進工藝和技術的太少了。如果業內化肥企業都能這樣，中國氮肥行業的局面將會發生極大的改觀。”
上世紀70年代，引進單套“3052”（30萬噸合成氨、52萬噸尿素）是很多企業的夢想，這就是當年的“大化肥”。如今，在開封縣境內的工業園區，晉開集團百萬噸總氨項目已經拔地而起，在這片2000余畝的地域里，相當于一次上了4套“3052”。
在采訪中記者了解到，德國伍德公司、歐洲卡薩利的專家對晉開集團的百萬噸總氨項目都豎起大拇指，說他們一輩子與合成氨打交道都沒親手搞過這么大規模的項目。
據了解，該項目被確定為河南省、開封市和晉煤集團的重點建設項目，分兩期建設，同時開工，總投資約73億元。單套合成氨年生產能力達60萬噸，是目前國內、國際以煤為原料規模最大的合成氨生產裝置。該項目產品總規模包括年產120萬噸合成氨、120萬噸尿素、81萬噸稀硝酸、60萬噸硝銨、60萬噸硝基復合肥、20萬噸濃硝酸。
晉開為什么要搞這么大的項目？晉開集團董事長、黨委書記樊進軍闡述了他對整個化肥行業發展的戰略判斷。首先，隨著工業化進程的推進和發展，化肥最終要走向行業整合、重組。他堅信，經過“十二五”的發展，中國氮肥80%的產量會集中在20%的廠家手中，樊進軍希望這20%的企業里有晉開。同時，按照國家的“十二五”規劃，要求傳統煤化工產業技術升級，產業集聚將逐步改變我國化肥裝置小而散、技術落后、能源消耗高、效益產出低的狀況，使土地更集中地使用，資源更有效地發揮，投入更少，效益更好，更具競爭力。
其次是用人少。晉開的這個新項目，總氨年生產能力120萬噸，相當于一個有近萬名員工的傳統型化肥廠，然而這里卻只需要1200名員工，生產效率大大提高。
再次是企業的競爭力會增強。除了規模大以外，關鍵是它的設備和工藝適合燒末煤，末煤的價格是每噸700多元，不僅成本低，而且利用率也很高。樊進軍介紹說，目前一分公司（老廠）采用的是傳統工藝，煤炭的利用率在70%～80%。新技術采用后，利用率能達到96%～97%，更安全、更環保。這就是晉開為什么投入這么大，新建百萬噸總氨項目的根本原因。
晉開的百萬噸總氨項目并非設備的簡單放大，而是優選了國內外最先進的技術和設備，論證嘗試了目前最前沿的工藝。比如，項目最核心的設備采用具有自主知識產權的國產航天爐粉煤氣化技術；項目工藝煤種適應性廣，用的是粉煤，擺脫了氮肥生產長期以來嚴重依賴塊煤的局面。此外，晉開選用4套年產30萬噸航天爐，獨創“多爐并聯”模式，最大程度地規避了停車次數，在全國是首家。
百萬噸總氨項目的先進技術還包括多個單元，如法液空的空分和液氮洗，卡薩利公司的合成工藝和設備，托普索的酸性氣制酸工藝，可以把生產過程中產生的硫直接轉化成高濃度的硫酸，這種工藝在國內引進的很少，但均投用在了晉開的新基地。產品硝基復合肥引進的是伍德公司的生產技術，主要是以硝基為主的三元高含量復合肥，屬于高端復合肥，可替代進口，而且是年產60萬噸規模，達到國內單套最大。晉開的新項目投產后，硝基為頭的復合肥，無論是規模，還是工藝技術，都將是全國第一。
到2013年，百萬噸總氨項目產能將全部得到釋放，屆時，晉開集團年產值將達到100億元，年盈利能力達8億～10億元，稅收達5億～8億元，員工年收入力求達到3萬～5萬元。
