巴陵石化化肥事業部在優化運行、節水減排、降低能耗上算細賬，出實招，通過強化“比學趕幫超”、精細管理和激勵考核，前4個月節能降耗價值6858萬元，為全年計劃的137.16％，其中，工業水消耗較去年同期減少62.6萬噸。節能降耗成為事業部減虧的“主力軍”。
年初，巴陵石化要求減虧任務艱巨的化肥事業部節能降耗在去年的基礎上再節省5000萬元，工業水消耗要減少90萬噸。該事業部明確了年內節能降耗創效1.2億元的加壓目標，并將目標層層量化、細化到各個車間單位、班組，按照基本目標、提升目標、奮斗目標三個檔次進行經濟責任制考核。
裝置長周期穩定運行是節能降耗的關鍵。該事業部從源頭開始，嚴格控制精細化配煤質量，杜絕因煤質問題造成上游煤氣化裝置氣化爐堵渣停車；開展裝置“創完好”活動，對合成氨裝置、公用工程系統、雙氧水裝置進行全面防腐，完善裝置保溫保冷設施，減少能量流失；提前準備、認真部署每一次機會檢修，消除裝置在運行過程中的隱患和缺陷，為裝置長周期運行奠定基礎；每周堅持專業室、車間、班組三級查漏，利用“相機工作法”把裝置里“跑冒滴漏”點暴露出來，限時整改。1至4月，該事業部共處理8起威脅裝置長周期連運的設備故障，發現和整改了208個裝置“跑冒滴漏”點。
該事業部還在“滿、優”生產上下功夫，多次組織專業人員就如何提高裝置的運轉率和負荷率召開“諸葛亮會”，對制約裝置高負荷運行的問題進行攻關，調整工藝，使合成裝置在3月份全月運轉率達到97%，負荷率95%。創造了合成氨綜合能耗52.2吉焦/噸，綜合蒸汽消耗2.64噸/噸的業內標桿；反復優化開車方案，縮短開車時間，確保一次開車成功，減少開車期間的能源消耗。4月12日，合成氨裝置在機會檢修后開車時間控制在12小時以內，比一般開車時間縮短3個小時，減少蒸汽消耗600噸。
該事業部強化專業化管理，把完善計量工作作為節能降耗的前提，要求儀表、計量、抄表人員及機動室專業管理人員每周對關鍵用水點的計量儀表進行巡檢、抄錄，并通過工業水的平衡測試工作及時發現工業用水中存在的問題。一旦發現用水量猛增或進水出水量有差異，就及時進行分析，查找原因，用分析結果來指導節水工作。1至4月，他們共查出漏點20個，每小時可減少水資源流失10噸左右；完成了用水點、排水點的摸底調查、統計與分析工作，針對多處用水點存在高質低用、可回收冷凝液直接排放等現象，制定優化用水、節水回收措施，確保節水減排工作取得實效。
公用工程系統作為耗水大戶，每年要消耗工業用水600萬噸左右。對此，該事業部打起了精細管理的“小算盤”。通過加強生產過程控制，要求水汽車間水處理、循環水工段的職工精心操作，優化樹脂床再生步驟，延長樹脂床運行批量，減少再生頻率、降低酸堿消耗和再生廢液的排放量；將砂濾池、碳過濾器、樹脂床等設備的反洗水全部回收至澄清池，減少原水的消耗和清凈下水的排放；在避免嚴重結垢腐蝕的前提下，盡可能提高循環水濃縮倍數。目前，兩套循環水的濃縮倍數均提高到4.5以上，每小時可節約循環水補水50 噸。
該事業部通加大節水、節能項目改造力度，按照簡單、適用、投資少、見效快的原則，組織人員對合成新區工藝冷凝液、蒸汽冷凝液收集罐閃蒸出的飽和蒸汽、合成老區蒸汽冷凝液、合成新區蒸汽冷凝液這四股冷凝液，以及部分合格污水進行回用技術論證，提出回收利用方案；利用上游裝置停車檢修的機會，對二循水泵進行改造，每月節能價值13萬元；將二循的1號風機由電機改為水輪機，每年可節約用電188萬度；將煤氣化裝置到合成氨裝置的粗煤氣管線由蒸汽伴熱改為電伴熱，既保證了粗煤氣的溫度，又降低了蒸汽消耗。
