針對磷化工企業資源稅負擔過重、大量中低品位磷礦石難以開發和合理利用的現狀，業界呼吁政府主管部門制定出一個“貧礦低稅，富礦高稅”的級差征稅標準，以真正促進企業開發低品位礦。目前，這一呼聲已引起政府主管部門的高度重視，并已給出了正面的積極回應。但是，中低品位磷礦石利用的傳統技術因污染大、能耗高已不適宜企業應用，而環保高效的新技術卻長期陷入待字閨中人未識的尷尬境地。
據了解，當前我國磷礦資源總計160余億噸，但高品位磷礦（含五氧化二磷超過30%）只占12%，再過20年就將消耗殆盡。與此同時，目前國內磷銨的生產都必須用品位30%以上的磷礦資源，而且生產能耗高，已被國家列入禁止出口目錄。
在中低品位磷礦資源利用方面，目前國內已經產業化的有兩種工藝路線，一種是用品位26％以上的磷礦粉與硫酸直接反應，生產出含五氧化二磷僅 12％～14％的磷肥產品普鈣（過磷酸鈣）。這一工藝又稱濕法磷肥工藝，生產過程中放出大量氟化氫污染環境。另一種工藝是用磷礦粉加二氧化硅高溫煅燒，再經淬冷形成粉狀鈣鎂磷肥，但能耗高、肥效慢，前景也不被看好。
以四川大學化學學院研究員陳天朗為主的科研團隊，歷經多年攻關開發出了干法磷肥創新工藝，為我國數量巨大的低品位磷礦資源的高效利用帶來了希望。采用該技術，可使用五氧化二磷含量15%～25%的低品位磷礦作為原料，從而使目前國內磷礦當作垃圾堆存的低品位磷礦得以再利用，生產出養分25%以上的優質三元復合肥。
該技術采用以尿素和硫酸反應絡合而成的固體解磷劑，將其與低品位磷礦粉干法混合，經造粒就可得到二元磷復肥，如果在造粒過程中再加入鉀肥即可得三元磷復肥。這種肥料施于土壤中，遇水反應即可將氮、磷、鉀等營養元素釋放出來。干法磷肥新工藝不需要加熱和干燥，生產每噸產品僅需電能約10千瓦時，工藝簡單，沒有氟化氫污染氣體放出，并可提高尿素中氮的利用率20%左右。按照原化工部上報原國家計委的評價：該技術是中低品位磷礦生產普鈣工藝的換代技術；無 “三廢”排放；肥料中氮、磷、鉀比例可以調節。
這項技術1987年獲得國家專利，1997年獲比利時布魯塞爾尤里卡國際發明金獎。依托這項資源綜合利用技術，四川大學承擔了“七五”、“八五”國家重點科技攻關項目，并于“九五”期間成為國家工業性試驗項目，得到各級政府的資金支持。經過小試、中試（川化和重慶磷肥廠合作的硫脲磷肥3000噸/年中試裝置，1995年通過鑒定）和工業性試驗（萬州萬江化工有限公司建設的10萬噸/年硫脲磷鉀肥裝置，2007年通過驗收），均表明技術和效益理想，完全可放大產業化，建設30萬～40萬噸/年的硫脲磷鉀肥生產裝置。
據該項技術工業性試驗依托單位重慶萬江化工有限公司反映，該技術相比于目前將氮、磷、鉀肥混加造粒的常規方法，生產每噸復合肥料至少要多出100元利潤。此外，按照四川涼山州昭覺縣綜合磷肥廠的成本核算，采用該技術建設10萬噸/年生產裝置，兩年左右即可收回投資。
按理說，這樣一項環保節能、投資低的資源綜合利用技術，應該很容易實現大范圍產業化推廣。但由于長期以來，國內磷肥生產企業對磷礦資源“嫌貧愛富”的傳統觀念根深蒂固，國內又沒有鼓勵企業利用中低品位磷礦資源的相關政策，致使這項技術的產業化之路異常艱辛。
“和我們聯系，希望轉讓技術的單位很多，但真正愿第一個吃螃蟹的人不多，談了很多至今都尚未最終落實。這么好的技術遲遲不能為國家作貢獻，實在太可惜了。”該技術的主要發明人陳天朗嘆道。
令人欣喜的是，根據國家發改委2008年出臺的相關文件規定，對于中低品位磷礦資源綜合利用、節能減排項目，只要企業投資5000萬元建成30萬噸/ 年三元復合肥（25%養分）產業化項目的，國家將無償撥款所需資金的70%，即3500萬元。如采用四川大學開發的專利技術，可不用招投標，直接上報獲得國家撥款支持。陳天朗說，有了國家的產業化資金扶持，隨著國家對中低品位磷礦資源綜合利用重視程度和支持力度的不斷加大，相信這項利國利民的好技術終究會開花結果。
據悉，目前已有1家企業與四川大學初步達成干法磷肥新工藝產業化意向，正在洽談的企業還有好幾家。
