目前，國內農藥企業除了受到國際大環境的困擾，還受到銷售淡季的影響，許多企業產品庫存增加，資金周轉困難，生產經營受到了較大威脅。記者采訪多家農藥企業了解到，在以前并不被農藥企業重視的節能減排、發展循環經濟如今卻成了他們應對危機的一劑良藥。
“我們將走集約化擴大再生產的路子，繼續向循環經濟要效益。”江蘇利民化工有限公司總經理李新生對記者說。據介紹，利民化工是農用殺菌劑的生產企業。該公司代森錳鋅原藥加工原來采用人工轉運、放料、投料，既形成揚塵污染，又造成較大的物料損失。該公司通過自主研發技術，并與東南大學合作開發裝置，實現了物料全過程封閉輸送，徹底解決了揚塵問題，每年減少產品損失8噸，還大大節省了人力成本。該公司每年都要產生碳酸錳廢渣600噸、代森錳鋅廢渣700噸，過去交廢物中心處置，費用高昂。現在他們將碳酸錳經處理后轉變為生產原料回用于生產合成，將代森錳鋅廢渣干燥后粉碎加工成制劑產品，每年可創造經濟效益 420萬元。同時，他們還在廢水中每年提取硫酸錳500噸，創收140萬元；將原有的氣提脫氨工藝改造為高效蒸發、離心、回收工藝，年可回收硫酸銨 5000噸，獲利230萬元。
浙江新安化工集團股份有限公司的主營產品為有機硅和草甘膦。該公司表示，目前企業的核心競爭優勢就是實現了內資源循環。據介紹，該公司的內資源循環包括三部分：第一，草甘膦小循環。公司在生產草甘膦的過程中產生甲醇、鹽酸等副產品，通過回收工藝，可以再作為草甘膦生產原料進行利用。通過這個循環，草甘膦的生產成本可以節約2000元/噸左右。第二，有機硅小循環。在生產有機硅的工藝流程中，主要副產品是甲基三氯硅烷、鹽酸等，公司一方面可以銷售這些副產品，另一方面也可以回收再利用于有機硅的生產中，成本可以下降300元/噸左右。第三，草甘膦與有機硅大循環。這是該公司內資源循環的最大優勢。草甘膦生產過程中的氯甲烷可用作有機硅的生產原料，而有機硅生產過程中的鹽酸可用作草甘膦的原料。通過以上三個循環，公司可以充分利用生產過程中的副產品，降低生產成本。
目前，農藥企業已經意識到未來的發展將受到資源、環保因素的制約，要想實現長足發展必須進行環保治理和循環經濟改造。但是，突如其來的金融危機使一些農藥企業的轉型陷入停滯，資金緊張成為困擾他們繼續做大做強的最大障礙。
近日，眾多企業期盼已久的增值稅轉型改革方案獲得了國務院批準，并將于2009年1月1日起實施。其中，允許企業在其銷項稅中抵扣新購入設備所含的增值稅，這意味著企業在設備等固定資產投資的成本直接降低了17%。因此，該政策讓急需升級工藝和設備的農藥企業備受鼓舞。
已嘗到循環經濟甜頭的李新生說：“以代森錳鋅‘三廢’回收以及粉體輸送項目為例，公司共投入1250萬元專項治理資金，其中設備投資近1200萬元，如果按照改革后的增值稅辦法，公司就可以抵扣200余萬元。這就意味著今后用同樣的資金可以建設更多的項目，因此，我們發展循環經濟和環保治理的力度會繼續加大。”
國家大力發展農業的一系列舉措，更使農藥企業增強了對未來的信心。尤其是國家發改委11月13日公布了《國家糧食安全中長期規劃綱要》，對與糧食安全息息相關的農藥企業來講更是利好消息。另外，11月１７日，財政部、國家稅務總局公布了今年下半年我國第三次提高出口退稅率所涉及商品的范圍和稅率，在所調整的３７７０項商品清單中，農藥等多種化工產品名列其中。殺螨特、氯氧磷、草甘膦的退稅率將由目前的５％提高到９％；三氯殺蟲酯、滅螨醌、特樂酯的退稅率將由目前的５％提高到13％。此次大范圍上調農藥產品出口退稅率旨在鼓勵支農企業的生產，平衡農藥產品淡旺季余缺。對此，安徽龍脊農化有限公司、江蘇揚農化工股份有限公司、山東大成農藥股份有限公司等企業的有關負責人都表示，當前要抓住機遇，痛下決心，淘汰落后產能，開發環境友好型產品，走循環經濟的道路。同時深挖內部潛力，抓好節能減排，騰出寶貴的資金用于技術改造。
“我們公司的產品有2/3銷往海外市場，為了保持和不斷擴大國際市場份額，必須依賴裝置的技術進步。”江蘇藍豐生物化工有限公司辦公室主任王東說。據了解，藍豐公司是與江蘇蘇化集團共同組建的股份制公司，目前該公司正在實施新辟工業園區的建設項目，要進行老廠的搬遷，以及蘇化集團農藥產品的遷移。“蘇化工業園建設項目的固定資產投資預計將達8億元，我們將在新區積極引入高新技術和先進裝備，大力發展循環經濟，以增強自身的競爭力，參與國際市場的爭奪。” 王東堅定地說。
