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    發展目標

    2010年，國產化肥自給率達90%左右，其中氮肥、磷肥基本滿足，鉀肥滿足30%左右。復混肥全部立足國內，進出口化肥作為資源短缺的補充。要實現品種結構繼續改善、企業結構調整、技術水平提高、經濟效益和競爭力改善等目標。

    發展重點

    氮肥：重點發展尿素產品。改性硝銨、氯化銨等品種作為尿素的重要補充，根據市場需求和企業優勢適當發展，限制低濃度碳銨的發展。

    磷肥：重點發展磷酸二銨、磷酸一銨。重鈣、硝酸磷肥、其它復合肥根據市場情況調節，限制低濃度普鈣和鈣鎂磷肥的發展。

    鉀肥：基礎鉀肥結合資源優勢重點發展氯化鉀和硫酸鉀（鎂）肥產品，無氯鉀肥重點發展硝酸鉀。

    復混肥：根據市場需要發展多品種、小批量的配方施肥產品；鼓勵發展顆粒肥料，將基礎肥料粒徑標準統一，重點推廣與測土配方施肥相結合的摻混肥料。

    區域：基礎氮肥向能源產地集中，并考慮水資源、運輸、環境容量等條件；基礎磷肥主要向云南、貴州等磷資源產地集中，通過與磷資源產地的企業實行聯合重組，保障高濃度磷肥原料供應；基礎鉀肥依托青海、新疆的鉀資源優勢發展，建設西部地區大型鉀肥基地，并走出國門建設境外鉀肥基地。肥料二次加工布局向市場地轉移，根據當地農業需要發展多種復混肥。磷礦重點是云南、貴州、湖北、四川等聚磷區域，依托現有企業，增加磷礦產能。

    技術及科研開發

    氮肥：先進煤氣化技術，包括采用劣質煤、高硫煤為原料的加壓氣化技術，擴大化肥原料煤來源，實現原料本地化；先進凈化合成技術，包括高效率、大型化的脫硫脫碳、變換、氣體精制、氨合成技術；熱電聯產技術，采用循環流化床鍋爐，綜合利用造氣爐渣、煤末、吹風氣等資源，實現熱電聯產；鼓勵提高鍋爐壓力等級，實現能量的多級利用。大型化合成氨、尿素成套國產化技術及裝備開發。

    磷肥：中低品位磷礦富集及綜合利用技術，包括選礦技術、磷礦分級利用技術、磷礦伴生資源綜合利用技術、磷酸分級利用技術；大型硫酸、磷酸、磷銨技術；氟回收技術。鼓勵磷肥生產氟回收，用于生產高附加值產品，彌補我國螢石資源不足；硫鐵礦綜合利用技術，對硫鐵礦中的鐵資源進行綜合回收和利用，彌補我國鐵礦資源不足；廢棄物回收制酸技術，如低濃度煙氣回收制酸、磷石膏制酸聯產水泥技術等；硫酸余熱利用技術，低位熱量回收利用技術。

    鉀肥：鹽湖鹵水綜合利用技術，綜合開發鉀、鈉、鎂、鋰等資源，提高資源利用率；鹽湖鹵水直接提取硫酸鉀技術開發；難溶性鉀資源綜合利用技術開發；硝酸鉀生產技術開發。

    磷硫礦山：緩傾斜中厚磷礦體露天和地下開采技術；露天礦陡幫開采技術；先進的采掘穿爆設備。中低品位膠磷礦的選礦技術和藥劑；風化礦的圈定方法和擦洗技術設備；共、伴生多金屬硫鐵礦和煤系硫鐵礦的綜合利用技術。

    規劃措施

    氮肥：繼續推進原料及動力結構調整，共投資500億元，提高現有的1800萬噸合成氨的競爭能力。包括：5套東部地區基礎肥料生產能力轉移項目，投資70億元，涉及合成氨150萬噸、尿素260萬噸；30個廠（20萬噸以下）采用國內技術改造，投資100億元，涉及合成氨450萬噸；20個廠（20萬噸以上）采用國外技術改造，投資260億元，涉及合成氨600萬噸；50個熱電聯產項目，共投資70億元，涉及合成氨600萬噸。

    磷肥：在云南、貴州等地投資130億元建設大型磷肥基地項目，新增成磷銨產能380萬噸，配套建設大型合成氨及選礦裝置；采用低品位磷礦選礦技術，建成500萬噸選礦能力，替代高品位原礦；投資30億元，綜合利用硫鐵礦渣用于煉鐵，綜合利用磷石膏1000萬噸/年。

    鉀肥：'十一五'鉀肥工業重點建設新疆羅布泊鉀肥工程。工程建設規模為120萬噸鉀肥（實物量，下同），其中硫酸鉀100萬噸、氯化鉀20萬噸。鉀肥工業還需加快'走出去'的步伐，力爭在泰國或老撾建成100萬噸鉀肥（實物量）生產基地。

    磷硫礦山：'十一五'建成1800萬噸磷礦采選能力。其中云南800萬噸，貴州500萬噸，其它地區500萬噸。在硫鐵礦和硫精礦主產區建設富集裝置，新增200萬噸硫鐵礦采選能力。探明6億~8億噸磷礦和1億噸硫鐵礦資源儲量。

    規劃效果

    '十一五'末，我國化肥生產能力將達到6350萬噸，化肥產量將達到6000萬噸，其中氮肥4200萬噸，磷肥1500萬噸，鉀肥300萬噸，氮肥、磷肥基本滿足國內需求，鉀肥滿足國內需求30%以上。