風狂雨急時立得定，方為強者。今年上半年，面對尿素行業產能過剩，市場需求疲軟、售價大幅下滑的不利局勢，我市范圍內的各尿素生產企業堅定信心，鼓足干勁，攻堅克難，全力應對，不僅提升了自身的競爭實力，而且有力推動了全市化肥產業的平穩健康發展。它們，是市場博弈中真正的“強者”。
圖為晉煤集團金象煤化工公司包裝車間。 來金妹 攝
晉豐公司節能降耗應對經濟下行的利器
“節能降耗是大家共同的事情，只有全體干部職工將其作為一種自覺行動，企業才有發展壯大的希望，員工的工資福利也才能有保障。”這是晉煤集團晉豐公司總經理范健經常強調的一句話。面對當前化工行業不振、市場低迷的狀況，晉豐公司更是把節能降耗作為企業的重中之重，深挖潛力，采取修舊利廢、小改小革等手段，努力降低生產成本，提高經濟效益。
“廢軸承、油濾芯、聯軸器、廢螺栓……”在公司供應部記者看到，庫房保管員一邊念叨著配件的名稱，一邊麻利地登記建賬、分類存放。仔細打聽，原來這是該公司為降低物資庫存，對各個車間送來的廢舊物資清點造冊，方便修舊利廢。
“物管科嚴格執行交舊領新制度，領新必先交舊，并附上廢舊物資明細，這樣就可以通過廢舊物資再利用，降低物資采購量。”供應部負責人許占存說，過去生產車間設備運行有問題，領用的配件重在“換”，省時省力，但材料費用支出較多。而現在發生了很大改變，凡是通過修理還能再“上崗”的配件，必須進行修理后再利用，雖然花一些功夫，但材料費用可以大大降低。截至目前，該公司交舊領新率達到95%，消耗積壓庫存4.98萬元，節約資金50余萬元。
修舊利廢使晉豐人受益匪淺，而在小改小革上，他們同樣嘗到了甜頭。原料煤車間的操作人員在小粒度煤篩分過程中發現，大量10毫米的小粒度煤作為煤沫被篩出來，造成很大的浪費。針對這種情況，該車間立即對原料煤篩分環節進行技術改造，通過改變篩網的孔徑來降低返沫率，僅此每月可以節約資金50余萬元。
“通過對標優化，我們進一步強化工藝指標管理，出臺降低電耗具體措施，著力降低綜合氨成本，確保工藝指標合格率達99.6%以上。”公司總經理助理、生產經理謝永剛說。立標對標管理即：晉煤集團在煤化工板塊內選出與本公司工藝、設備狀況接近，效益好的單位作為標桿，其他單位則對照標桿加強管理。在對標管理中，晉豐公司充分利用現有資源，堅持優化存量資產，依靠產品創新、技術創新，對現有裝置設備進行改造和工藝優化，不斷增加裝置技術含量，提高技術貢獻率，以最大限度發揮存量資產效率。特別在設備管理方面，該公司實行操檢聯保、費用承包，推行計劃檢修、在線維修以及以修為主和備件自制，進一步壓縮了生產成本，提高了經濟效益。
（記者 閆來俊 通訊員 許嬋）
天澤集團 一千克，含義深
7月3日，在山西天澤煤化工集團股份公司煤氣化廠，記者見到化肥產品生產的場景：位于原料煤場烏黑發亮的炭塊源源不斷地運往造氣車間，經過一系列嚴格復雜的化工工藝，變為了傳送帶上雪白晶瑩的尿素顆粒。
天澤集團是我省最大的尿素生產企業和全國最大的大顆粒尿素生產企業，下轄煤氣化廠、化工廠、永豐公司三家化肥生產企業。今年上半年，面對尿素市場需求疲軟的不利局勢，天澤集團苦練內功，通過節能降耗，全力應對經濟下行壓力，在同行業普遍陷入虧損的情況下，該公司交出了一份令人欣喜的成績單。1—6月份，該公司完成產值17.29億元，銷售收入16.7億元；實現利稅1.26億元，利潤1.14億元。
“在化肥生產企業中，裝置基本相同，質量也不相上下，在這種情況下，比拼的是成本，誰的能耗低、成本低，誰的競爭實力就更強。”公司副董事長、總經理馬月生說。對此，天澤集團按照“優質原料、優秀管理、優化操作”要求，嚴把原燃煤入廠關，強化節能組織管理，嚴格控制工藝指標，千方百計降低煤電消耗，努力提升企業經濟效益和競爭實力。
從節約“一度電、一滴水、一克煤、一張紙”抓起，形成全員節能意識；利用造氣吹風氣、合成氨部分尾氣集中回收燃燒，產生蒸汽供造氣使用；采用全低溫噴水增濕變換工藝和新型氨合成技術，建設脫碳閃蒸汽回收節能項目、污水處理及回收項目等，一系列節能降耗項目的實施，成為天澤集團新的利潤增長點。
長期致力于節能降耗，不僅使該公司獲得了巨大的經濟效益，同時還收獲了太多榮譽。近日，又從北京傳來好消息，在2013年度石油和化工行業能效領跑者發布會上，天澤集團以噸合成氨綜合能耗1102千克標煤第三次榮獲全國合成氨行業能效領跑者稱號，位列第二名。據業內人士介紹，能達到這樣的水平，說明天澤集團已經把節能挖潛挖到了極致，將來雖然還有一定下降空間，但要比以前付出更多的艱辛和努力。
百尺竿頭再加勁。今年，該公司的噸合成氨綜合能耗為1101千克標煤。“雖然比去年只降低了1千克，但意義卻非常重大。這就好比爬山一樣，越到頂端，難度越大。”馬月生深有感觸地說。
而這1千克，是該公司今年在繼續堅持一系列節能項目和節能措施的基礎上，實施的循環水系統節能改造、永豐公司凈化系統優化節能改造和化工廠溴化鋰制冷降低壓縮機進口溫度節能項目結出的碩果。在公司化工廠的車間里，記者見到溴化鋰機組正在運行。廠黨辦主任晉文才介紹說，溴化鋰制冷降低壓縮機進口溫度節能項目是5月6日才建成的，投資只有300多萬元，投入運行后，壓縮機夏季進口半水煤氣溫度由40℃降低到20℃以下，噸氨節約標煤2.5千克，提高合成氨產量2700噸，降低電耗220萬度，年新增效益約150萬元。
對外是“兄弟”，對內是競爭對手。化工廠溴化鋰節能項目的實施，令煤氣化廠、永豐公司十分“眼紅”。目前，這兩家企業正積極與集團公司領導協商，著手上馬該項目，力爭今年就投產見效，進一步降低生產成本。
而循環水系統節能改造項目年可節電1014萬度，折標煤3549噸，噸氨節約標煤2.9千克；永豐公司投資2000萬元的凈化系統優化節能改造項目噸氨耗蒸汽下降350千克，折標煤30千克，年可節約蒸汽11.55萬噸，折標煤9900噸，天澤人又一次享受到節能降耗帶來的益處。
（記者 閆來俊）
蘭花田悅分公司苦練內功搶占市場復蘇先機
今年以來，蘭花集團田悅分公司針對尿素行業產能過剩，市場需求疲軟的不利因素，眼睛向內，深挖潛力，通過節能技術改造、穩定工藝指標、系統降壓減阻等舉措，有效降低了生產成本，推動了企業平穩健康運行。6月份，該公司合成氨產量2.04萬噸，尿素產量3.49萬噸，尿素質量一等品率為100%，并實現了單月盈利478萬元的好成績。其中噸尿素原料煤消耗、尿素單位生產成本、單位綜合成本等關鍵指標得到明顯下降，
對煤化工企業而言，誰控制好原料煤、燃料煤這“兩煤”的消耗，誰就抓住了節能降耗的關鍵。對此，該公司通過自建型煤廠，有力降低了外購型煤的運輸費用，同時提高了型煤質量和增加摻燒比例，降低了二次煤粉率，拉低了兩煤的入爐價。6月4日，自辦型煤廠運行以來，發揮出良好的功效和作用，共摻燒型煤7538噸，每班摻燒比例達到29.69%，二次轉煤粉率降至10%以下。而隨著“兩煤”市場價格不斷下滑，也有力地促進了企業生產成本的降低，截至6月底，田悅分公司尿素生產成本實現了連續3個月的下降，為在行業好轉時搶占市場份額打下了基礎。
夏季高溫是化工企業生產組織的瓶頸，高壓設備、壓力容器和管道的工作負荷都將受到限制，針對這種情況，田悅分公司認真分析、多方論證，及時在溴化鋰機組上配套了尿素涼水塔，設備投運后節能效果明顯，循環水溫度下降約5℃，二氧化碳壓縮機各段水冷器后的氣體溫度均下降了5—7℃，并有效降低了蒸發表冷器中的真空壓力，為提高尿素成品質量創造了良好的條件。同時，對溴化鋰機組負荷加滿，使冷水溫度、合成氣壓縮機進口溫度均下降了1℃，不僅解決了困擾化肥企業夏季生產的問題，而且每天還可增加近3噸的合成氨產量，折合尿素5噸多。除此之外，公司生產部門根據計算實驗和現場論證，將合成和尿素循環水的濃縮倍數控制到指標高限，使一次水的用量得到明顯下降，每天節約資金3000余元。
去年3月份至今，尿素價格從每噸2100余元降至1400余元，行業的低迷讓部分化肥企業出現了嚴重虧損，而在這種情況下，尿素生產成本的高低就成為企業生存發展的關鍵。田悅分公司通過消除系統的跑冒滴漏，堵塞管理漏洞，縮減不必要的開支，加大修舊利廢獎懲等舉措辦法，有力促進了企業增收節支。6月份，北麥南稻收割完后，尿素市場迎來了難得的一波行情，尿素價格略有抬頭，依靠質優價廉的優勢，田悅分公司搶抓市場，當月尿素銷量10萬余噸，不僅減少了庫存量，加大了結算量，同時還實現了盈利，在蘭花化肥生產企業中拔得頭籌。
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化肥市場走勢
今年1月份，由于東北市場集中儲備化肥、國際市場貨緊價揚，尿素價格小幅上行，晉城地區尿素站臺價升至大顆粒1700-1720元/噸，小顆粒1530-1540元/噸。春節過后，新增尿素產能釋放，國內國際市場需求不旺，信心不足，市場急轉直下，疲軟下行，晉城地區尿素站臺價最低跌至大顆粒1400元/噸左右，小顆粒1340元/噸左右。進入6月份，隨著夏季用肥的逐步啟動及7月份出口低關稅期的臨近，市場需求有所放大，加之前期市場庫存量偏低，市場出現貨緊價揚的局面，尿素價格小幅回升，晉城地區尿素站臺價反彈至大顆粒1500-1520元/噸，小顆粒1430-1450元/噸。從后市看，由于進入出口低關稅區（7月-10月），出口量有所增加，加之尿素價格處于歷史低位，企業開工率較低，尿素價格大幅下滑的可能性不大，市場將保持相對穩定的局面。同時，天然氣價格改革政策等將對尿素市場走勢產生較大的影響。
