合成氨綜合能耗降到1350千克標準煤/噸以下，這是國務院印發的《節能減排“十二五”規劃》中確定的指標。臨近年底，本期五年規劃2/5的時間即將過去，該目標能如期實現嗎？近日了解到，隨著各項措施的有序推進，合成氨行業的節能降耗取得了一定成就，但離“十二五”規劃提出的目標還有很大一段距離。目前，合成氨節能減排已進入攻堅時期，必須從加快淘汰落后產能、加大節能技術推廣以及加強企業管理等多方面協同發力，才能如期實現規劃目標。
中國石油和化學工業聯合會常務副會長、中國氮肥工業協會理事長李壽生表示，合成氨的節能降耗一直是中國氮肥工業協會主抓的重要工作之一。在氮肥協會的努力推動、各地政府的嚴格要求以及企業自身不斷提高等多重力量作用下，我國合成氨行業形成了主動節能減排的氛圍，而且出現了一批以能效領跑者為代表的節能先進企業。不過，作為高耗能行業的典型代表，合成氨行業實現節能減排“十二五”目標依然困難很大。
李壽生強調，節能減排技術改造和管理工作是每一個氮肥企業都不能放松的重要工作。目前氮肥企業能源消耗水平差距還很大，只要認真抓一抓，潛力非常大。以2011年氮肥企業能效領跑者為例：以無煙煤為原料的合成氨企業最好的是河南心連心化肥有限公司，噸氨綜合能耗為1118千克標準煤，行業平均水平為1348千克標準煤，最差的企業為1832千克標準煤，比領跑者企業高出64%；以煙煤（包括褐煤）為原料的合成氨企業最好的是江蘇靈谷化工有限公司，噸氨綜合能耗為1554千克標準煤，而最差的企業為2223千克標準煤，比領跑者企業高出43%；以天然氣為原料的合成氨企業最好的是重慶建峰工業集團有限公司，噸氨綜合能耗為1024千克標準煤，行業平均水平為1259千克標準煤，最差的企業為1665千克標準煤，比領跑者企業高出63%。
“如果所有企業的能耗水平都達到行業平均水平，就會拿到一塊不小的效益；如果有1/3的企業達到領跑者水平，那就可以拿回一塊十分可觀的效益。如果再從環境效益、建設美麗中國的高度來看，這項工作的意義則更為重大。”李壽生說。
淘汰落后產能被認為是合成氨節能減排的一個重要舉措，但目前行業內卻存在著該退不退、想上就上的情形，而且建設規模越來越大，重復建設的矛盾有增無減。據氮肥協會統計，到2012年底，我國合成氨產能為6730萬噸，產量將達到5750萬噸。而2013年國內還將有13個新建合成氨和尿素項目計劃投產，合計新增合成氨產能436萬噸、尿素產能686萬噸。目前尿素產能過剩約1800萬噸，合成氨行業節能減排的嚴峻形勢由此可見。
李壽生在談到整個氮肥行業發展時特別指出，從全行業來講，無論是生產規模、裝備水平，還是資源消耗、環保治理，需要淘汰的落后產能還有一定的數量。要鼓勵大型優勢企業兼并重組劣勢企業，也可以探討以區域為對象研究“上先進淘汰落后”的產能置換政策。盡快依照市場經濟的規律，建立起落后產能正常的退出機制，特別是探討建立符合和諧社會發展的“安樂死”退出機制。另據了解，《合成氨行業準入條件》預計今年底將公布，該準入條件對淘汰落后產能、嚴格新建項目審批有明確規定，提出原則上不再新建合成氨裝置。
先進節能技術是眾多企業實現節能減排的法寶。氮肥協會認為，為進一步推動合成氨行業乃至氮肥行業的節能減排工作，應加大相關節能技術的研究開發，譬如，以CO等溫變換反應器為核心的高效、節能工藝技術，深冷脫氮凈化技術，適應高壓力、高汽氣比、寬溫區的變換催化劑，推進低溫、高活性釕合成催化劑工業化推廣應用進程等。圍繞結構調整和節能減排，氮肥協會2013年還將重點做好先進企業能耗典型案例調研等方面的工作。
此外，合成氨生產企業還要注重提高節能管理水平、建立健全各項節能制度、加強相關人才培養。只要多方面措施協同推進，合成氨行業的 “十二五”節能降耗目標就有可能實現。
