今年以來，毗鄰長江的湖北化肥廠通過加強管理、優化工藝和技術改革等措施，不久前使脫鹽水裝置成功實現了單系列運行，比過去兩個系列運行月減少排水量5萬噸，降本減費22.5萬元。
為了節約水資源，減少排水量，湖北化肥首先對工藝、設備進行全面排查，對問題和隱患落實整改人、整改期限及結果反饋，形成閉環管理。他們通過技改將快鍋脫鹽水槽液位顯示引至水處理DCS上，操作人員根據液位變化，提前進行脫鹽負荷調整，杜絕了脫鹽活性炭過濾器憋壓和脫鹽水槽溢流浪費的現象；以前，澄清池取樣水槽取樣水每小時直排約5噸，技造后將其引入回收池，每月減排3600噸。
該廠優化指標，嚴格工藝操作。對脫鹽水生產成本精打細算，嚴格控制脫鹽進水水質，優化預處理澄清池的沉降比、出水區pH值、出水鈣硬度等工藝指標，及時調整反沖排泥、砂濾池反洗、回收水量等操作；加大檢查力度，對問題及時通報和考核，使第三季度浮動床的制水批量創歷史同期最好水平，脫鹽堿單耗也達到了集團公司水務競賽奮斗指標。
該廠還實行嚴格的卡邊操作，控制好再生液的濃度、溫度、流量、時間，做到再生徹底，減少冷凝液的產生；嚴格控制正洗時間，減少直排水量和污水量；各崗位實行電子巡檢，加強設備維護保養，發現缺陷及時處理，為脫鹽裝置的正常運行保駕護航。
