跟氮肥、氯堿、電石等行業相比，磷銨行業的能耗較小，而且往往磷肥廠中配套硫酸裝置，綜合來看，它不僅不耗能，還能副產蒸汽產生能源。但即使如此，節能降耗、提高能源利用效率也是磷肥行業降本增效的重要工作。中國磷肥工業協會理事長武希彥表示，近年來，我國磷銨生產企業節能降耗工作取得了很大的進展。
首先，目前國內大型磷肥企業對生產中熱能的利用基本實現了吃干榨盡。如對硫酸生產過程的高、中溫熱能已經能普遍做到回收利用，熱能平均利用率大約為60%。在低溫熱能利用方面，采用的技術主要有美國孟莫克公司的HRS技術，每生產1噸硫酸大約能副產0.5噸蒸汽，加上原來高、中溫熱能回收產生的1.2噸蒸汽，總共能產生1.7噸蒸汽，做得比較好的甚至能達到1.8噸蒸汽。隨著技術攻關的深入，目前至少有3家國內企業掌握了自主開發的硫酸低溫熱能回收利用技術，這些技術已經在國內的一些大型硫酸裝置上應用，磷肥行業的整體能耗有望因此而大幅降低。
其次，許多磷肥企業也十分注重細節上的節能降耗工作，與過去大手大腳的粗放型生產方式不可同日而語。如原來通常直接排放的煙道氣溫度比較高，為了節省能源，現在企業把這部分熱量也利用起來，盡量降低排氣溫度。
再次，企業在資源回收利用方面也有很大進步。如云天化國際目前磷的回收率已大于96%，生產基地的廢水全部封閉循環使用。
最后，在企業管理上，不少企業也一改過去粗放的經營方式，普遍把生產成本分解到各個單元，一項一項地落實到各個部門、崗位甚至員工，職工的收入采用績效考核，特別與能耗考核的情況直接掛鉤。
記者從中國磷肥工業協會了解到，“十二五”期間，協會將主推磷銨產品標準的制定和實施。據武希彥透露，目前磷酸一銨、二銨的能耗標準意見稿已經完成。該意見稿對新建或改擴建磷酸二銨裝置的要求是：傳統法粒狀產品綜合能耗指標不超過280千克標準煤/噸P2O5，料漿法粒狀產品綜合能耗指標不超過208千克標準煤/噸P2O5。對現有磷酸二銨裝置的要求是：傳統法粒狀產品綜合能耗指標不超過325千克標準煤/噸P2O5，料漿法粒狀產品綜合能耗指標不超過260千克標準煤/噸P2O5。武希彥指出，一旦標準實施，磷銨企業將面臨行業標準的強制壓力。
