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山西化企應(yīng)對高電價(jià)各有高招


農(nóng)資網(wǎng) 2012年5月3日 12:50 【

去年年底,國家發(fā)改委宣布上調(diào)銷售電價(jià)和上網(wǎng)電價(jià)。其中,銷售電價(jià)全國平均每千瓦時(shí)上調(diào)0.03元,上網(wǎng)電價(jià)對煤電企業(yè)為每千瓦時(shí)0.026元,所有發(fā)電企業(yè)平均為0.025元。此項(xiàng)政策已經(jīng)實(shí)施4個(gè)多月,對煤電大省山西的化工企業(yè)產(chǎn)生了哪些影響?企業(yè)是如何應(yīng)對的?“五一”前夕,記者就此進(jìn)行了采訪。

  “對于那些有自建電廠或者與電廠有優(yōu)惠供電關(guān)系的電石企業(yè)來說,電價(jià)上漲帶來的沖擊較小。但像我們這樣按市場價(jià)購電的電石企業(yè),根本沒有成本優(yōu)勢。”山西石星化工有限責(zé)任公司一位不愿透露姓名的負(fù)責(zé)人這樣告訴記者。據(jù)他介紹,電石的耗電量在生產(chǎn)成本中舉足輕重,電石耗電大部分企業(yè)每噸需3400~3650千瓦時(shí),個(gè)別企業(yè)甚至超過4000千瓦時(shí),因而這次電價(jià)上調(diào)使電石企業(yè)備感壓力。僅此一項(xiàng),石星化工一年就要增加電費(fèi)成本680萬元。

  “為了盡力消化成本上漲因素,我們對電石工藝進(jìn)行了改造,所有電石產(chǎn)品全部用來生產(chǎn)石灰氮。相對于敞開式內(nèi)燃爐,現(xiàn)在的電石爐不僅能大大減少尾氣排放,還能把尾氣作為燃料加以綜合利用,每噸電石生產(chǎn)成本能因此降低200多元。現(xiàn)在我們生產(chǎn)的石灰氮,是一種堿性肥料,具有肥效長、能調(diào)節(jié)土壤結(jié)構(gòu)等優(yōu)勢,主要銷往湖南、廣州、四川等地,多數(shù)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn),受到越來越多用戶的認(rèn)可。下一步我們還要開發(fā)石灰氮的衍生物系列產(chǎn)品。”石星化工這位負(fù)責(zé)人說。

  “盡管我們企業(yè)屬于發(fā)電公司的下屬單位,但也并非高枕無憂,只是按照電力行業(yè)要求,給予一定的補(bǔ)貼。”朔州紅金龍化工廠云奎總經(jīng)理說。據(jù)他介紹,電價(jià)上調(diào)后,隸屬于中電國際神頭發(fā)電公司的該廠經(jīng)營狀況并不樂觀,企業(yè)的成本每年要增加400多萬元。

  “下一步,我們還要加大技改研發(fā)力度,用先進(jìn)的技術(shù)裝備降低能耗,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)著手新產(chǎn)品的研發(fā),變低端產(chǎn)品為高端資源,把電石這條產(chǎn)業(yè)鏈做到極致。”云奎說。

  “受電價(jià)上調(diào)影響,每噸合成氨的電價(jià)由原來的每千瓦時(shí)0.363元漲到0.43元/千瓦時(shí),直接影響綜合氨噸成本76元,全年將增加成本5700萬元。”山西晉豐煤化工有限責(zé)公司總工程師岳續(xù)成無奈地告訴記者,“這是國家的大政策,要消化這些不利因素,我們只能練內(nèi)功,挖潛力。今年我們加大了節(jié)電設(shè)備技改力度,先后投資1459萬元,完成了下屬高平分公司10萬噸型煤裝置、A系統(tǒng)變換爐、預(yù)變增濕爐裝置、半水煤氣脫硫系統(tǒng)改造、脫碳高閃氣回收變壓吸附回收裝置等41項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目,取得了良好的效果,每年可為公司創(chuàng)造效益3000萬元以上,節(jié)能4714.99噸標(biāo)煤,年替代優(yōu)質(zhì)無煙煤15.15萬噸。”

  據(jù)岳續(xù)成介紹,晉豐煤化工公司還在管理上狠下功夫,全面推行節(jié)電實(shí)名制,公司將壓縮、尿素、凈化、水汽、合成、造氣等重點(diǎn)耗電單位建立耗電量實(shí)名制,將各單位每日用電情況進(jìn)行詳細(xì)登記,并在每周調(diào)度會上進(jìn)行排隊(duì)打分,全廠公示,獎(jiǎng)節(jié)罰超,增強(qiáng)基層單位節(jié)電意識。今年一季度,該公司生產(chǎn)合成氨20萬噸、尿素30萬噸,各種能耗大幅度下降。

  在晉北的大同市,不少活性炭企業(yè)受電價(jià)上調(diào)的影響,多數(shù)處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài),而光華活性炭有限責(zé)任公司卻“風(fēng)景這邊獨(dú)好”。

  “傳統(tǒng)的活性炭產(chǎn)品,抗擊市場風(fēng)險(xiǎn)能力太差,而且生產(chǎn)過程中能耗也很高。我們利用自主大顆粒脫硫脫硝專用活性炭生產(chǎn)技術(shù),化解因電價(jià)高傳導(dǎo)成本難以下降的不利因素,實(shí)現(xiàn)了長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。”光華公司總經(jīng)理湯興軍自豪地告訴記者,“大顆粒脫硫炭是我們研發(fā)的多種工業(yè)尾氣脫硫脫硝專用產(chǎn)品,目前全世界只有少數(shù)幾個(gè)公司可以生產(chǎn)。特別是將活化爐產(chǎn)生的高溫尾氣送入炭化爐重復(fù)利用,每年節(jié)約燃料煤3600噸,折價(jià)180多萬元。目前,我們的脫硫脫硝專用活性炭產(chǎn)品年產(chǎn)能已達(dá)6000多噸,成為公司新的效益增長點(diǎn)。”

( 責(zé)任編輯:YanBO)
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