電價上漲、煤價居高不下、天然氣供應(yīng)不足、產(chǎn)能過剩……剛剛過去的2011年，一個又一個的困難向化肥企業(yè)撲來。面對困難和挑戰(zhàn)，化肥企業(yè)是如何應(yīng)對的？記者就此采訪了一些有代表性的企業(yè)。
“今年7月，我們2萬千瓦發(fā)電機(jī)組投運(yùn)后，公司熱電聯(lián)產(chǎn)裝機(jī)容量將達(dá)5萬千瓦，可解決企業(yè)40%用電需求，電力成本將得到有效控制。”河北正元化工集團(tuán)總裁劉金城在接受記者采訪時表示。據(jù)他介紹，為增強(qiáng)企業(yè)實力和競爭力，正元集團(tuán)先后重組了幾家中小型化肥企業(yè)，并通過持續(xù)的技術(shù)改造，擴(kuò)大了醇氨規(guī)模，降低了綜合能耗。2010年，公司成功加入山西陽煤集團(tuán)，解決了此前一度困擾企業(yè)發(fā)展的原料煤供應(yīng)難題和煤價過快上漲的壓力。去年12月1日起，河北省將包括化肥在內(nèi)的工業(yè)用電價格每千瓦時統(tǒng)一上調(diào)0.0387元，相應(yīng)提高合成氨噸成本55元左右。為了消化新增成本，正元集團(tuán)正加快實施二期2萬千瓦工程。項目實施后，熱電聯(lián)產(chǎn)每年即可為公司節(jié)約電費(fèi)3000萬～4000萬元，基本抵消電價上調(diào)給企業(yè)帶來的不利影響。
擁有年產(chǎn)10萬噸合成氨產(chǎn)能的陜西寶氮化工集團(tuán)有限公司，受原料無煙塊煤貨緊價揚(yáng)和企業(yè)歷史負(fù)擔(dān)重、產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)品附加值低等諸多不利因素影響，2011年虧損達(dá)1000萬元。電價上調(diào)后，該公司合成氨噸成本增加70～80元。面對巨大的生存壓力，該公司決定調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。“我們正與陜西金巢投資公司合作，投資5億元，利用現(xiàn)有造氣及凈化裝置，建設(shè)年產(chǎn)5萬噸精細(xì)石蠟項目。該項目2014年投產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入6億元。屆時再擇機(jī)擴(kuò)大產(chǎn)能，并改造間歇式氣化爐為連續(xù)煙煤加壓造氣爐，徹底擺脫無煙塊煤的制約。”寶氮集團(tuán)總經(jīng)理張曉明道出了他的設(shè)想。
供氣不足是氣頭化肥企業(yè)最頭痛的事情。記者了解到，眾多企業(yè)已經(jīng)行動起來，采取措施使自己盡快擺脫受制于氣的尷尬。
貴州赤天化集團(tuán)副總經(jīng)理陳靜秋表示，為擺脫企業(yè)對天然氣的過分依賴，赤天化集團(tuán)早早就開始產(chǎn)業(yè)布局，走產(chǎn)品多元化路線。該公司斥資18億元，建成年產(chǎn)25萬噸竹漿生產(chǎn)線，利用當(dāng)?shù)刎S富的竹子資源，生產(chǎn)高級紙張、纖維、裝飾材料等企業(yè)所需的原料，為企業(yè)找到了新的利潤增長點。另外，赤天化還先后投資30億元和50億元，分別建成福金年產(chǎn)30萬噸合成氨、30萬噸二甲醚和金地70萬噸尿素2個大型煤化工項目。同時參股了天安藥業(yè)，使公司由單一化肥生產(chǎn)企業(yè)向化工、醫(yī)藥、清潔能源領(lǐng)域拓展，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整了原料結(jié)構(gòu)，企業(yè)競爭力與抗風(fēng)險能力明顯增強(qiáng)。
2011年，屢遭“氣荒”的河北滄州大化集團(tuán)在無法享受化肥生產(chǎn)優(yōu)惠氣價政策的情況下，干脆四面出擊，通過市場化手段，得到了長慶油田公司和大港油田公司的共同支持，企業(yè)因此成為國內(nèi)通過市場化手段解決“氣荒”的第一家化肥企業(yè)。“規(guī)劃投資70億～90億元建設(shè)的年產(chǎn)30萬噸MDI、15萬噸ADI項目實施后，公司將擁有年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素、15萬噸TDI、30萬噸MDI和15萬噸ADI的生產(chǎn)能力。屆時化肥產(chǎn)值在全公司所占比重將由目前的50%降至20%以下，企業(yè)將不會再遭受單一化肥產(chǎn)品的困擾。”滄州大化集團(tuán)銷售處副處長謝朝曦說。
重慶江北化肥公司副總經(jīng)理舒成貴告訴記者，由于天然氣供應(yīng)嚴(yán)重不足，他們的化肥裝置每年至少要停產(chǎn)3個月，其余時間供氣量也只能滿足裝置70%的用氣需求。為擺脫供氣不足的困境，江北公司正利用搬遷補(bǔ)償費(fèi)用和相關(guān)優(yōu)惠政策，在重慶長壽工業(yè)園區(qū)建設(shè)大型氯堿及其下游深加工項目。
擁有年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素生產(chǎn)能力的四川天華股份公司，原料問題長期以來制約企業(yè)發(fā)展。“我們的母公司瀘天化集團(tuán)，正斥巨資打造大型煤氣化基地。建成后，不僅能解決瀘天化集團(tuán)本身原料供應(yīng)問題，還可大大減少天然氣用量。”天華公司負(fù)責(zé)人說。此外，華天公司還努力豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，正斥資2.5億元，建設(shè)年產(chǎn)6萬噸BDO和年產(chǎn)4萬噸聚四氫呋喃項目。“該項目年需天然氣2億立方米，僅為30萬噸合成氨、52萬噸化肥裝置天然氣消耗量的2/3，建成后年銷售收入可達(dá)15億元，是化肥裝置的1.6倍，產(chǎn)出比優(yōu)勢十分明顯。”該負(fù)責(zé)人表示。
化工專家、陜西省工信廳副巡視員胡海峰在接受記者采訪時表示，上述企業(yè)的做法值得更多化肥企業(yè)參考和借鑒。因為無論是天然氣還是無煙塊煤，今后較長時期都將供不應(yīng)求。而化肥市場較長時期又將供大于求。在兩頭受擠的情況下，化肥企業(yè)只有通過調(diào)整原料路線、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走多元化產(chǎn)品路線，才能爭取主動，獲得長足發(fā)展。
