作為“十一五”期間開發和推廣節能技術的重點行業，化肥和氯堿行業的清潔生產和節能技術邁上了新臺階。
化肥生產技術取得新進展
作為化肥生產和消費大國，我國氮肥、磷肥和鉀肥在“十一五”期間均有較大發展。磷復肥工業發展迅速，特別是高濃度磷復肥2009年產量更是達到1061萬噸，徹底結束了高濃度磷復肥依賴進口的局面。
目前，30萬噸/年磷酸、20萬噸/年磷酸一銨、60萬噸/年磷酸二銨、40萬噸/年硫鐵礦制硫酸、80萬噸/年硫黃制硫酸裝置的設計、制造、安裝都基本實現國產化，達到世界先進水平。一些以往需進口的關鍵設備如料漿泵、磷酸氟回收尾氣風機、轉臺式過濾機等國產化進程進展順利。
膠磷礦精選富集技術達到國際領先水平，中低品位磷礦選礦產業化程度大幅度提高，從磷礦中提碘也已實現規模化；料漿法磷銨、氯化鉀低溫轉化生產硫基復合肥、磷石膏制硫酸聯產水泥等技術都具有世界先進水平；多種緩釋肥、控釋肥逐步在大宗農作物上推廣應用；磷石膏制各種建材產品的推進工作進展迅速，到 2009年底，我國磷石膏的年綜合處理量已占每年新增石膏量的20%。
在復合肥行業，代表全球造粒技術最高水平的高塔造粒技術代替了轉鼓和噴漿造粒，降低了能耗，提高了產品質量。另外，溴化鉀吸收式制冷機組目前已在氮肥和氯堿領域普遍應用，變壓吸附技術在氮肥生產中廣泛推廣。
氯堿全氟離子膜國產化告捷
我國氯堿工業在“十一五”期間發展迅速，燒堿和聚氯乙烯產量都居世界首位，全行業圍繞重大關鍵技術組織攻關，形成一批核心專利技術，科技攻關和技術創新有力推動了氯堿產業的發展。
離子膜是氯堿工業核心設備電解裝置的核心材料，我國現有氯堿工業裝置規模超過3500萬噸，是全球第一氯堿大國，但裝置所需離子膜在全氟離子膜產業化之前全部依賴進口。我國對全氟離子膜工程技術組織了多年的科研攻關，“十一五”期間，全氟離子膜工程技術研究項目突破一系列膜材料關鍵技術，2010年6 月30日，全氟離子膜成功用于萬噸氯堿裝置，我國成為世界上第三個能自主生產全氟離子膜的國家。
新技術力促節能減排
“十一五”期間，氯堿行業加大節能減排技術創新力度，開發和推廣了一系列節能新工藝、新技術，降低能源消耗和提高能量利用率，為行業實施節能減排提供技術支持。
氯堿行業開發的干法乙炔技術，有效解決了電石渣漿污染、占地問題，實現了乙炔的連續生產。該項技術已在全國應用38套，被列入《國家先進污染防治示范技術名錄》和《國家鼓勵發展的環境保護技術目錄》。
低汞觸媒技術是氯堿行業污染減排的重大突破，該技術使觸媒氯化汞含量由原來的10%降到6%以下，汞的消費量和排放量也大幅下降。到2010年上半年，低汞觸媒的訂購量比2009年全年使用量翻了一番，使用廠家也增加了25家，企業使用低汞觸媒的比例在逐步擴大。
此外，鹽酸合成爐尾氣回收、氯資源二次利用等一系列創新技術的應用，使氯堿行業的能源消耗和污染物排放都有顯著下降，促進了行業的可持續發展。不少企業通過技術創新，實現了多種化工產品聯產，提高了資源利用效率。
