山東省臨沭縣金正大、史丹利、富士化肥等10余家知名肥料企業先后與中國農科院、清華大學等20多個科研單位和著名院校建立技術合作關系，聯合攻關，相繼研發出具有自主知識產權的控釋肥、生物有機肥、塔式熔體造粒復合肥等六大系列800多種節能、環保型產品，其中50余個項目獲得省級以上科技進步獎和星火獎，130余項技術獲得國家專利。目前，臨沭縣復合肥產品在全國市場上占有率達31%，年產量近千萬噸，年銷售額120余億元，成為全國最大的優質復合肥研發、生產、銷售基地。
金正大集團研發的控釋肥，能夠按照作物生長需要供給養分，被農民“戲”稱為“帶開關的肥料”，被業界稱為“21世紀新型環保綠色肥料”。這種肥料氮素利用率可提高50％以上，減少1/3或1/2用量，作物仍可實現增產增收，在不增加化肥投入的前提下，可節省追肥用工，并解決了普通化肥帶來的嚴峻的土地污染問題。更難能可貴的是，通過破解生產成本高這一世界性的技術難題，使這種在美國、日本、德國、加拿大等國家只能用于花卉、草坪的“貴族”肥料逐步走進了中國老百姓的農田。富士化肥公司將原有復合肥裝置生產工藝改為氨酸法造粒工藝生產復合肥，不僅節省了大量的技改資金，并可有效提高裝置生產能力和產品質量。用這種方法生產三元復合肥料養分濃度可達到54％，產品P2O5水溶率大于80％。工藝適應操作范圍廣、產品質量穩定、合格率高，能有效解決肥料結塊問題，使復合肥產品由物理合成變為化學合成，肥料顆粒的光潔度、外觀顏色較傳統團粒法造粒相比有較大的改善。該生產工藝與原有工藝相比，每生產一噸復合肥就能節約40多公斤標煤。瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽轉鼓造粒裝置改建的高塔熔體造粒復合肥項目，生產工藝采用機械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合，整個生產過程均全部DCS自動化控制，不需燃煤、無水分引入，既不產生粉塵，也不排放污水，不僅節約了能源，還減輕了SO2氣體對空氣的污染。與傳統的復合肥生產工藝相比，每生產1噸復合肥就可節約標煤45公斤、節電17千瓦時。該縣6家肥料企業新上8套塔式熔體造粒復合肥生產裝置，年生產規模超過300萬噸，僅此每年可節約標煤13.5萬噸、節電5100萬千瓦時。
在各類專家的指導和帶動下，臨沭肥料企業逐步培養了一大批高層次的科研人員，據不完全統計，僅碩士研究生以上學歷人才就已經超過200人。金正大、史丹利、金沂蒙等企業建立了國家和省級技術研發中心，金正大還建立了博士后工作站。
