7月1~6日，大慶石化公司化肥廠采用向尿素蒸發系統加入甲醛溶液（37%）的方法，在GB 2440-2001的允許范圍內大大提高了尿素顆粒強度，產品粉塵量明顯減少，質量進一步提高。高溫季節尿素生產面臨的質量難題被破解。
該廠尿素裝置自2005年擴能改造后，在主要生產設施不變的基礎上，生產能力由48萬噸提高到80萬噸，設備利用率一直處于極限狀態。今年進入夏季以來，由于氣溫高，產出的尿素顆粒溫度居高不下，粉塵量也有較大增長。再加上產品在散庫存放、轉運、袋儲堆壓等過程中熱量聚集不易散失,尿素產品板結現象明顯加劇，大大影響了昆侖牌尿素的品牌形象。
為解決這一問題，該廠成立了攻關小組，采取在尿素的生產過程中添加適量甲醛的方法，使尿素顆粒在短時間內不易吸濕和放濕，保證尿素中水分的穩定性，從而減少尿素產品的板結和粉化現象。
據介紹，尿素裝置加入甲醛溶液后，成品尿素甲醛含量為0.25%左右，尿素顆粒直徑為0.85~2.8毫米，顆粒強度提高40%以上，產品粉塵生成量同比降低30%左右，較好解決了尿素產品板結的難題，提高了產品質量。
