在產業振興支撐技術推廣類項目中，化肥領域的支撐技術主要集中在節能減排、提高化學礦利用率方面。
一是新型氧化亞鐵基氨合成催化劑技術。新型氨合成催化劑Amomax-10型氧化型、Amomax-10H型預還原型氨合成催化劑具有起活溫度低、還原時間短的特點，可降低床層阻力，解決氧化亞鐵基催化劑極易還原與大型氨廠還原設施不足的矛盾，節能效果十分明顯。
二是全自熱非等壓醇烷化凈化合成氨原料氣新工藝。氨合成的原料氣首先經中壓醇化系統對原料氣進行初步凈化，使其中的對氨合成催化劑具有毒害作用的CO（一氧化碳）、CO2轉變為產品甲醇，然后再經高壓醇化進一步凈化（同時副產甲醇）。經兩級醇化后的氣體中的CO+CO2含量小于200×10－6，再經高壓烷化系統，將ppm級的CO+CO2轉變為對氨合成催化劑無害的甲烷，中壓醇化及氨合成系統以產醇和產氨為主。
三是濕法磷酸凈化技術。利用化學法、有機溶劑萃取法等技術除去磷酸中的雜質，將普通濕法磷酸凈化為工業級、食品級磷酸，用于生產高附加值的磷化工產品。該技術為科技含量高、附加值高的精細磷化工產品提供低成本的原料來源。
四是低壓合成氨技術。該技術將氨合成氣加壓到約15.0MPa，進入多床層內換熱式徑向氨合成塔，發生氨合成反應，合成塔的氨凈值大于15%。出合成塔的高溫氣體經廢熱回收后，依次經水冷、兩級氨冷、分離液氨，再由循環機升壓送回合成塔循環利用。與傳統的高壓氨合成相比，僅電耗每噸氨就可節省97kWh，噸氨節省能耗約0.95GJ。
五是30萬噸/年煤制合成氨成套技術。這項技術實現了以煤為原料的大化肥裝置的國產化，煤耗、氧耗下降 7%，碳轉化率提高到98%。
