農藥工業始終是化學工業發展的戰略重點之一，我國目前已經形成了包括科研開發、農藥原藥生產和制劑加工、原材料及中間體配套等較為完整的農藥工業體系，除了滿足國內農業發展的需要外，還能大量出口創匯。農藥作為精細化學品，在生產的過程中不可避免地會產生“三廢”。今后農藥工業的重點在于推廣先進的清潔生產技術，通過工藝創新減少副產物，通過回收利用降低“三廢”。在納入石油和化學工業振興產業支撐技術的58項推廣類技術中，共有4項農藥領域的清潔生產先進技術。
一是百草枯氰氨法清潔生產工藝。該工藝以吡啶為主要原料，經烷基化-聚合-氧化合成百草枯，其工藝條件溫和，單元操作簡單，反應過程安全，反應總收率（以陽離子計）達90％以上，百草枯含量38%~42％（以陽離子計），“三廢”排放減少80%以上，且排放的廢水、廢渣經熱氧化處理，可有效地破壞其中的氰化物和有機副產物，整體降低了對環境的影響，節能減排效果顯著。
二是乙草胺甲叉法生產新工藝。該工藝采用低毒性的非芳烴作溶劑，在新型催化劑和穩定劑條件下，提高轉化率、消除雜質顏色，產品含量達97%，收率達92%；避免了傳統氯甲基乙醚路線中大量的高含鹽、高COD廢水以及高含量氯化氫廢氣的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生產和使用，提高了資源利用率，減排97%以上。作為共性創新技術，甲叉法新工藝在丁草胺和異丙甲草胺等氯乙酰胺類除草劑生產中具有良好的推廣前景。
三是乙基氯化物清潔生產工藝。該工藝以五硫化二磷和乙醇為起始原料，在無溶劑和無水條件下，經酯化、氯化、過濾和蒸餾等步驟合成目標產品。利用該技術路線的原子利用率比普通生產工藝提高14.7%~23.1%，顯著降低了材料單耗；從源頭上杜絕了工藝廢水的產生，副產物硫黃得到回收和利用；總收率達90%，產品純度大于99%，每噸產品降低生產成本20%。
四是高分子羧酸鹽農藥分散劑系列產品應用技術。該類分散劑在靜電排斥、溶劑化鏈和空間立體吸附共同作用下，能夠實現多點吸附，具有高效、高性能、低殘留、無污染、用途廣泛等特點。該產品的應用可降低相關農藥產品的生產成本，已在吡蟲啉、甲維鹽、噻蟲嗪、苯醚甲環唑和溴蟲腈等WDG、SC環保型農藥產品中推廣使用，大大促進了我國農藥劑型由乳油、可濕粉等污染嚴重的劑型向水基化、固體化、顆粒化環保、高效的方向發展。
雖然我國農藥工業取得長足的進步，但還存在新農藥創制及產業化工作薄弱，產品結構老化問題。為此，《石油和化工產業振興支撐技術指導意見》中將新農藥創制技術和水基化、固體化、綠色環保型農藥制劑產業化技術兩個項目列入72項開發類技術之中，以期持續開發具有自主知識產權的農藥創制品種，重點開發突發性重大病蟲害防治技術和新品種農藥；開發環境相容性好、使用方便的懸浮劑、水乳劑、微乳劑、水分散粒劑和微膠囊劑等新型制劑。
