我國三聚氰胺產業正迎來歷史發展的新機遇，其集中度的提高、技術創新的突破、生產原料的充足，這皆為從做大跨越到做強鋪墊了堅實的基礎。
或許人們仍記憶猶新，一個“三鹿奶粉”事件的發生，讓三聚氰胺產品一下家喻戶曉。盡管此事件對我國奶制品業帶來了巨大的沖擊，但對三聚氰胺產業的發展卻起到了促進作用。
一些生產廠家表示，此事件受到了全社會的廣泛關注，而人們對三聚氰胺也有了更全面的了解與認識，這在客觀上對產品起到了廣而告之的有效作用，當下銷售普遍利好。
事實上，目前對國內三聚氰胺產業利好的因素還遠不止于此。
去年下半年，全球金融風暴導致經濟危機蔓延，受其打擊，國內眾多小型三聚氰胺企業紛紛關閉停產。而加之受天然氣、尿素漲價等因素影響，國外三聚氰胺巨頭被迫縮小規模，減少了其在國際市場上的份額。
最新一項調查揭示，金融危機后，國內三聚氰胺產能占全球總產能的比例不僅沒有下降，反而由2007年的73%提升至85%以上。更重要的是，由于淘汰了眾多年產3000噸以下的落后間歇法裝置，我國三聚氰胺裝置的平均規模和能耗指標得到了較大提升。
規模與品質的提高，讓我國三聚氰胺產業快速擁有了國際市場話語權。據了解，四川玉象蜜胺科技有限公司、山西豐何等數套大型三聚氰胺裝置先后建成投產，仍使國內三聚氰胺年產能保持在65萬噸以上。而中原大化集團產品銷往全球100多個國家，在歐美、日韓等國家成了“免檢產品”，更拔頭籌。
技術創新是推進產業快速發展的金鑰匙。“這不僅可以縮小與國際巨頭的差距，更能夠打造這一領域獨立知識產權體系，為未來成為三聚氰胺產業領跑者而發力。”一位資深專家如是說。
近年來，在國內三聚氰胺領域中，技術創新步伐一直不停。據了解，北京燁晶科技有限公司第三代氣相淬冷技術的問世，結束了長期依賴進口國外三聚氰胺技術的歷史。而通過在四川玉象年產2萬噸和5萬噸裝置的運行，該技術一次性投資僅為國外先進高壓法的1/3，原料、動力、水、電、檢維修費用均處于世界領先水平。
發展三聚氰胺產業，充足而廉價的原料保障不可或缺。據來自中國氮肥工業協會的統計，到2009年末，國內尿素產能將達到6100萬噸，產量可能突破5800萬噸，而國內農業需求僅4300萬-4500萬噸，過剩1000余萬噸。依據專業機構的分析與判斷，受其供大于求的制約，國內今年乃至今后較長時期，尿素價格都將在低位徘徊。
值得關注的是，國內市場對三聚氰胺的需求也在逐年增大，尤其是近兩年，這為產業拓展增強了后勁。業界普遍認為，這一良好勢態的出現，主要源于我國強力推進社會環保建設和不斷完善的相關法規的制定。
當下，我國對原始森林實施嚴格的保護制度，對家具制品更多地使用樹枝、木屑等壓縮而成，這使得具有強度高、無甲醛釋放的環保黏合劑越來越受到人們追捧，從而帶動了三聚氰胺的需求大幅度攀升。
而國際市場對餐具、玩具等品質標準的提升，勢必促進我國這類生產企業開始生產100%的蜜胺產品。而保守估計，僅此一項，每年消費的三聚氰胺將高達20萬-30萬噸。
處于這樣一個大格局之下，三聚氰胺產業發展無疑將駛入快車道。業內專家建議：國家有關部門應盡快出臺《三聚氰胺行業準入制度》，堅決淘汰落后產能，支持組建大型三聚氰胺企業集團，加快打造三聚氰胺全球制造基地。
