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小氮肥企業(yè)莫在一棵樹上“吊死”


農(nóng)資網(wǎng) 2009年8月26日 10:54 來源:農(nóng)資導(dǎo)報 【
在經(jīng)歷了擴(kuò)能及節(jié)能改造、聯(lián)醇、聯(lián)尿等多聯(lián)產(chǎn)嘗試和努力后,全國小氮肥企業(yè)(8萬噸/年合成氨以下)綜合能耗大幅下降,抵御風(fēng)險能力有所增強(qiáng)。然而,去年以來的金融危機(jī)導(dǎo)致化工市場持續(xù)低迷及原料無煙塊煤貨緊價揚(yáng),再次使中小氮肥企業(yè)面臨生死考驗。許多企業(yè)反映,在節(jié)能挖潛空間越來越小,液氨、碳銨、甲醇、尿素、二甲醚、甲醛等多聯(lián)產(chǎn)品種因供大于求,市場可能持續(xù)低迷的情況下,唯有改變原料路線,才能真正改變企業(yè)命運(yùn)。
  陜西城化股份公司已經(jīng)初嘗改變原料路線的甜頭,在上半年全國90%以上小氮肥企業(yè)出現(xiàn)虧損的情況下,他們依然保持盈利。該公司總經(jīng)理刁福祥告訴記者,目前,寧夏無煙塊煤鐵運(yùn)到廠價高達(dá)1000多元/噸,汽運(yùn)到廠價超過1280元/噸,而甲醇出廠價只有1800~1900元/噸,尿素出廠價僅1500元 /噸。若全部用無煙塊煤做原料,每噸尿素要虧損300~400元,甲醇虧損更多。好在企業(yè)建有一條10萬噸/年型煤生產(chǎn)線,全部回收利用了原來廉價銷售的粉煤,還外購粉煤做成型煤,使原料中型煤摻燒率達(dá)40%,有效降低了成本,使企業(yè)得以微利經(jīng)營!敖窈,我們將根據(jù)粉煤與塊煤的價格變化,靈活調(diào)整型煤比例,實現(xiàn)利潤最大化!钡蟾O檎f。
  與城化公司相比,山西長子丹峰化工有限公司改變原料路線的步子更大一些。據(jù)該公司總經(jīng)理助理暴玉喜介紹,丹峰公司是一家年產(chǎn)6萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)20多萬噸碳酸氫銨的小型化肥企業(yè)。雖然他們的長效緩釋碳銨一直俏銷,但所有的利潤都被無煙塊煤漲價給沖抵了,且經(jīng)! 無米下鍋”。為有效降低成本,擺脫原料制約,丹峰公司通過大量試驗,探索出用型煤替代無煙煤的新路子,徹底改變了企業(yè)命運(yùn)。
  “目前,山西當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤售價800多元/噸,而粉煤售價僅400元/噸,用粉煤制成型煤替代無煙塊煤,噸碳銨成本可降低50多元。再加上今年大檢修期間實施的吹風(fēng)氣、弛放氣回收等一系列技改措施,又使碳銨成本降低20元。正是憑借每噸低70元的碳銨成本優(yōu)勢,才使我們化解了危機(jī),成為目前長治市唯一正常生產(chǎn)的小氮肥企業(yè)。 ”暴玉喜頗感自豪地說。
  陜西米脂縣氮肥廠則通過蘭炭替代無煙煤的辦法成功降低了煤炭成本。該廠廠長白增榮告訴記者,山西晉城無煙塊煤到廠價 1000多元/噸,按噸合成氨消耗1.35噸無煙煤計算,僅原料成本就接近1400元。經(jīng)過反復(fù)論證和試驗,他們用當(dāng)?shù)?30元/噸的蘭炭替代無煙煤作原料,使合成氨煤炭成本一下降低了350元/噸,提升了產(chǎn)品競爭力,確保了企業(yè)正常生產(chǎn)和運(yùn)行。
  在記者調(diào)查采訪時,陜西寶雞市氮肥廠廠長張小民、陜西秦嶺化肥總廠黨委書記李恩發(fā)、云南旭光節(jié)能有限公司總經(jīng)理張時能等紛紛表示,下一步要在改變原料路線上做文章。
  張小民說,為改變企業(yè)日子艱難的現(xiàn)狀,企業(yè)上下已經(jīng)痛下決心,待與寧夏太華煤業(yè)有限公司重組結(jié)束后,立即投入約1億元資金,采用恩德爐或其他新型煤氣化技術(shù),新建一套10萬噸/年合成氨裝置,同時對老裝置實施原料煤路線改造。
  李恩發(fā)向記者透露,秦嶺化肥總廠下轄的5個小氮肥企業(yè),不同程度地使用了型煤,摻燒比例約15%。今后,該廠將加大這方面的攻關(guān)和投入,把型煤摻燒比例提高至30%以上,進(jìn)而探索用型煤完全替代無煙塊煤的路子,使企業(yè)徹底擺脫對無煙塊煤的依賴。
  張時能認(rèn)為:“改變原料路線是小氮肥企業(yè)唯一的出路。因為隨著煤炭行業(yè)機(jī)采率的提高,近幾年的塊煤率已經(jīng)降至20%左右,且還有進(jìn)一步下降的可能。而間歇式固定床造氣爐又只能以塊煤作原料,物以稀為貴,必然導(dǎo)致無煙塊煤價格持續(xù)上揚(yáng),拉大小氮肥企業(yè)與現(xiàn)代化新型煤化工企業(yè)的成本差距,甚至?xí)䦟⑿〉势髽I(yè)逼上絕路。小氮肥企業(yè)只有下決心改變原料路線,才能真正消除制約企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的瓶頸。而從煤炭企業(yè)粉煤率不斷提高和小氮肥企業(yè)資金緊張的實際出發(fā),型煤造氣顯然是目前最現(xiàn)實、最可行的技術(shù)!
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