近年來(lái)，隨著能源及原材料價(jià)格上漲，化肥市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，小氮肥的生存和發(fā)展遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。就是在這種生存環(huán)境下，河北辛集化工集團(tuán)化肥有限公司通過(guò)抓成本目標(biāo)管理，連續(xù)兩年利潤(rùn)超過(guò)2000萬(wàn)元。今年已提前兩個(gè)月完成上半年經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。
開(kāi)出奧運(yùn)年第一張罰單
2007年11月底至2008年1月，由于多種原因，辛化化肥公司設(shè)備故障率明顯增多，消耗指標(biāo)直線(xiàn)上升，月度企業(yè)利潤(rùn)下降三分之二。為降低煙煤消耗，大年三十，辛化化肥公司組織員工進(jìn)行造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)配風(fēng)調(diào)試，整個(gè)鍋爐爐膛溫度平均上升了40℃，產(chǎn)汽量大幅增加；大年初一，進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)綜合大檢查，消除麻痹大意和荒年思想；大年初二，分別召開(kāi)中層以上管理人員會(huì)和公司班子會(huì)，圍繞減負(fù)、創(chuàng)收、增效作出具體工作安排；大年初三，為提高造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)汽能力，組織相關(guān)人員對(duì)造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)吹灰裝置進(jìn)行技改，使煙煤消耗由40噸降至18噸以下，僅此一項(xiàng)，每月可降低成本30萬(wàn)～40萬(wàn)元；同日，采用非常規(guī)措施處理蒸汽包泄漏，對(duì)2#M機(jī)四段、六段氣缸及活塞環(huán)進(jìn)行更換。
2月18日，辛化化肥公司廠(chǎng)務(wù)公開(kāi)欄里貼出了2008年第一張罰單，涉及人員52名，累計(jì)罰款金額達(dá)10436元。然而，就在2月份，在員工的共同努力下，生產(chǎn)被動(dòng)局面全面扭轉(zhuǎn)。與1月份相比，2月份噸氨煙煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，噸氨成本下降8%，僅兩煤消耗成本下降創(chuàng)收65萬(wàn)元，企業(yè)效益提高125%。
合成氨擴(kuò)能節(jié)資100萬(wàn)元
近年來(lái)，辛化化肥公司不斷優(yōu)化工藝、優(yōu)化設(shè)備、優(yōu)化控制，實(shí)行成本領(lǐng)先戰(zhàn)略,在不斷擴(kuò)大自身規(guī)模的同時(shí)，肥化并舉，締造多元利潤(rùn)結(jié)構(gòu)，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。自2001年起，在擴(kuò)大合成氨產(chǎn)能的同時(shí)，陸續(xù)投產(chǎn)了液氨、三聚氰胺、長(zhǎng)效碳銨、無(wú)硫氨水、系列復(fù)混肥、專(zhuān)用肥、食品級(jí)碳銨、甲醇等新品種，并根據(jù)市場(chǎng)行情對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。
辛化化肥公司從點(diǎn)滴入手，牢固樹(shù)立勤儉節(jié)約、過(guò)緊日子的思想，全力推進(jìn)節(jié)材降耗工作的深入進(jìn)行。一是變廢為寶，回收再利用。如從舊市場(chǎng)買(mǎi)回舊盤(pán)面，經(jīng)過(guò)本廠(chǎng)員工整理，制作電盤(pán)、儀表盤(pán)50多面，節(jié)約資金1.5萬(wàn)元。自購(gòu)電器零配件，利用舊設(shè)備組裝配電柜20個(gè)，節(jié)約資金4萬(wàn)余元。二是嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新制度。對(duì)車(chē)間使用的鋁墊、銅套、不銹鋼閥門(mén)、電焊槍、軸承、燈泡等物品，一律以舊換新。為杜絕浪費(fèi)，規(guī)定了10種分析儀器的使用期限，使用期限內(nèi)損壞的一律視為非正常損失，可以以舊換新，但要根據(jù)價(jià)值大小進(jìn)行相應(yīng)的罰款。三是各項(xiàng)工程、設(shè)備安裝、辦公用品等，一律比價(jià)招標(biāo)采購(gòu)。搞閉路水工程需要大量噴頭，外購(gòu)成品為每組550元，經(jīng)砍價(jià)后為500元一組，若讓外單位加工每組320元，他們就自己制作，并且逐段比價(jià)，核算下來(lái)成本只有120元，僅此一項(xiàng)，就節(jié)約資金4.9萬(wàn)元。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自2000年至今，在合成氨重大技改擴(kuò)能過(guò)程中，辛化化肥公司自己制作設(shè)備設(shè)施多達(dá)310件套，加上積極購(gòu)進(jìn)舊設(shè)備，已累計(jì)節(jié)約資金100萬(wàn)元。難怪辛化化肥人不無(wú)自豪地說(shuō)：“對(duì)很多設(shè)備設(shè)施，我們都非常熟悉，充滿(mǎn)了感情。在我們心中，它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)——辛化化肥公司制造！”
節(jié)能減排抓大不放小
節(jié)能減排是企業(yè)持續(xù)健康快速發(fā)展的必然之路，也是企業(yè)降低成本、增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的必然選擇。
為加強(qiáng)進(jìn)煤質(zhì)量監(jiān)管，解決使用車(chē)間與煤炭供應(yīng)部門(mén)之間的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭進(jìn)貨制度，由原來(lái)的經(jīng)理及煤炭科科長(zhǎng)總負(fù)責(zé)，改為由多個(gè)部門(mén)組成的驗(yàn)煤小組總負(fù)責(zé)，車(chē)車(chē)檢驗(yàn)，共同驗(yàn)收簽字。從2007年起，每輛煤車(chē)都要進(jìn)行人工篩選煤面，并對(duì)實(shí)際重量進(jìn)行扣除，平均每月扣除的煤矸石在80噸左右，一年在1000噸以上，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀(guān)。在煤炭管理上，采用苫布苫蓋，進(jìn)廠(chǎng)小粒煤?jiǎn)为?dú)存放，控制煤炭庫(kù)存數(shù)量，盡可能減少風(fēng)化，降低入爐煤成本。除此之外，他們還對(duì)合成氨成本影響較大的白煤、煙煤、電、維修費(fèi)、油5個(gè)單項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，分解到各個(gè)班組，實(shí)行小指標(biāo)考核，與職工交納的風(fēng)險(xiǎn)抵押金掛鉤，讓每名職工、各個(gè)崗位都有指標(biāo)、有任務(wù)，并成為節(jié)能減排的主力軍。
作為用水大戶(hù)，自2001年起，辛化化肥公司對(duì)水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行技改，并于2006年3月全面完成了污水綜合治理及循環(huán)回用工程，實(shí)現(xiàn)了污水零排放的目標(biāo)，年可節(jié)約一次水300萬(wàn)噸，創(chuàng)效益420萬(wàn)元。
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