“小氮肥企業通過改造造氣爐，降低原料煤單耗，可抵消產品價格下降和原料價格上漲給生產經營帶來的負面影響，幫助企業走出困境。”江蘇恒盛化肥有限公司副總經理曹廣安深有體會地告訴記者。記者日前在恒盛化肥公司看到，通過造氣爐改造，該公司的合成氨原料煤單耗已由原先的1250千克下降到現在的1150千克以下。如果按其年產合成氨35萬噸計算，則可節約原料煤3.5萬噸/年，帶來4200萬元的經濟效益。
目前國內小氮肥企業正面臨著難以抵御的兩大困難：一是國家實施的加征100％特別關稅，二是原料煤價格持續攀高。據曹廣安介紹，他們把走出困境的突破口選在了原料煤的降耗上，采取的具體措施就是改造造氣爐。
在恒盛化肥公司，記者采訪了技改工程負責人靳希宏。他說：“小氮肥的造氣工序，在設備上沒有統一模式，各企業只能各自取舍，因地制宜。”恒盛化肥技改項目在工藝設計和設備選型上重點考慮了以下四方面：一是造氣爐體高徑比與風機的風壓風量相匹配；二是爐壁通風量要與爐內物料高度相匹配；三是爐壁與碎渣條之間的高度相匹配；四是蒸汽系統進汽口、進汽量定位的匹配。
靳希宏進一步介紹，多年來主體設備造氣爐的直徑不斷變化，但底盤結構始終沒有變化，如再繼續擴大則不利于爐體平穩運行。所以，在總結以往經驗教訓的基礎上，公司結合使用塊煤的實際情況，最終選擇了爐徑2.8米的加壓錐型夾套。它的優點是在發氣量提高的情況下，產生的高壓蒸汽大量減少，且可直接供變換使用，相應的熱損失大為減少。同時，他們還配套增設了脫碳放空氣的回收裝置，采用當前先進的變壓吸附工藝回收氫氣并用于合成氨生產。
但小氮肥企業在技改過程中也面臨著一些自己解決不了的技術難題。據靳希宏介紹，造氣爐的擴容性負荷加快了底盤的老化程度，使底盤運行周期縮短，維修費用加大。因此，他代表相關企業向設備制造廠家呼吁：對于造氣爐的底盤荷載與潤滑問題，希望廠家積極給予協作配合，使其運行周期延長到一年以上。
編后：政策和市場是企業難以改變的，但企業可以在內部做文章，通過技改挖潛增效無疑是較為現實的出路。小氮肥節能增效的途徑不只一條，恒盛化肥實施的造氣爐改造只是其中的一種，企業可根據自己的實際狀況，因地制宜實施技改。
在這篇報道中，恒盛化肥僅憑企業自身的技術力量就成功實施了技改。而在實際操作中，有的企業可能會遇到一些自己解決不了的技術難題，這時可以求助于高校、科研單位和相關行業，合力突圍。在文中提到的關于造氣爐的底盤荷載與潤滑問題，希望相關設備制造廠家能給予足夠關注，這或許也是設備制造企業的新商機。
面對困難，是坐以待斃，還是積極探索生存之道？恒盛化肥面對困境采取的這種積極突圍的態度值得其他企業效仿。
