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今年上半年，大慶石化公司化肥廠(chǎng)共生產(chǎn)合成氨250005噸，生產(chǎn)尿素369422噸，分別超過(guò)年計(jì)劃的52.08%和50.6%。

　　7月18日，這個(gè)廠(chǎng)上半年經(jīng)濟(jì)分析會(huì)公布的最新數(shù)據(jù)顯示：1至6月份，在油田氣供氣量日均缺口6萬(wàn)立方米/日的情況下，這個(gè)廠(chǎng)合成氨產(chǎn)量同比增加17790噸，尿素產(chǎn)量同比增加34245噸。

　　加強(qiáng)設(shè)備管理，裝置平穩(wěn)運(yùn)行貢獻(xiàn)突出。上半年困擾裝置正常滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸因素基本解決，合成、尿素裝置事故停車(chē)分別減少1.16天與8.59天，合成氨產(chǎn)量、尿素產(chǎn)量分別增加2396噸和18073噸。這個(gè)廠(chǎng)抓好設(shè)備隱患治理，對(duì)影響安全生產(chǎn)和設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的設(shè)備隱患進(jìn)行原因分析、制定預(yù)案、分類(lèi)治理，及時(shí)消除了生產(chǎn)隱患，保障裝置的安全運(yùn)行。

　　優(yōu)化水平提高，裝置節(jié)能降耗效果顯著。上半年，這個(gè)廠(chǎng)純氮能耗、合成氨能耗、合成氨耗油田氣、尿素耗氨四項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均創(chuàng)歷史同期最好水平。為了降低中壓蒸汽消耗，這個(gè)廠(chǎng)提高高壓蒸汽溫度，增加高壓蒸汽的焓值，增加高壓蒸汽功率，從而降低中壓蒸汽消耗。并且充分利用裝置的余熱，多產(chǎn)高壓蒸汽，減少輸入中壓蒸汽。他們將合成系統(tǒng)高壓竄中壓蒸汽控制閥打開(kāi)10%，增加高壓蒸汽產(chǎn)量9噸/小時(shí)，此項(xiàng)措施一方面減少了合成氨裝置本身的中壓蒸汽單耗，同時(shí)也保證了尿素的中壓蒸汽壓力，中壓蒸汽系統(tǒng)得到優(yōu)化。目前中壓蒸汽消耗已降至0.1噸/噸。尿素車(chē)間加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的操作、維護(hù)和優(yōu)化調(diào)整的力度，優(yōu)化高、中、低壓系統(tǒng)的操作，控制好系統(tǒng)壓力，合理配比系統(tǒng)氨碳比、水碳比，提高裝置的受控管理水平，提高工藝運(yùn)行平穩(wěn)率，確保裝置在較大負(fù)荷下的安全平穩(wěn)運(yùn)行，從而使得各項(xiàng)消耗有所下降。

　　加強(qiáng)成本核算，壓縮各項(xiàng)費(fèi)用支出。這個(gè)廠(chǎng)實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程的成本費(fèi)用控制，不該花的錢(qián)堅(jiān)決不花，把有限的資金用在“刀刃”上。按照公司2007年對(duì)各基層單位的考核辦法，全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，保證了各項(xiàng)指標(biāo)的完成。（孫曉梅）