記者7月5日從山東德齊隆化工集團了解到,該公司投資2000多萬元,采用徐州水處理研究所開發的脫硫循環水一元凈化器技術、含油污水集中凈化技術、含氨污水終端短程硝化節能處理新工藝、清污分流技術等,成功地實施了化肥生產污水治理工程。經過兩個月的運行,全廠排污口的水質全面達標,噸氨排水降至3~4噸,達到國內先進水平。業內專家表示,這意味著化肥生產污水治理的難題被全面攻克。
據介紹,此前我國化肥生產產生的造氣污水、尿素解析廢液、循環水的治理等難題已被先后攻克。但由于脫硫循環水的雜質多、含有硫泡沫及焦油,沉淀物黏性大、水質很差,因此,如何處理凈化一直是個問題。此外,含油污水分散,水中油含量、COD、NH4-N濃度高,大多數企業采用簡單隔油后人工抽油處理,使生產系統受到污染,同時高含氨污水的處理問題也一直懸而未決。
徐州水處理研究所憑借多年為化肥企業提供水處理技術的經驗,本著適用、實用的原則進行科技攻關,有針對性地開發出一系列新工藝。新工藝在德齊龍公司的應用結果表明:脫硫循環水懸浮物由400mg~800mg/l降到100mg~200mg/l,水質大為改善;含油污水出水合格,處理成本不到0.1元/m3,徹底解決了全廠含油污水污染問題;含氨污水脫除率達98%以上,同時還節省氧氣25%、有機碳40%、堿15%,減少污泥60%,徹底解決了處理高含氨廢水這一世界性技術難題。
同時借助徐州水處理所開發的清污分流技術,德齊龍公司實現了全廠排放水的清污分流,將超標污水控制在50~80m3/h,普通污水包括脫鹽水控制在250~350m3/h。通過這些努力,德齊隆化工集團減少了終端污水處理的投資和運行費用,節省末端處理投資達千萬元以上,年省處理費400余萬元。 |