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擠壓造粒生產(chǎn)復混肥料主要有以下的工藝特點 ：
低能耗：擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn) 品
僅耗電約30kwh。
無需另外添加粘合劑：國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗
投資較低：由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據(jù)IFDC（國際肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進行過詳細的研究，證明在發(fā)展中國家，對一套新建復肥裝置來說，擠壓造粒在經(jīng)濟上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產(chǎn)12萬噸的NPK復肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學造粒或料漿造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學或料漿造粒則高12%。
原料組成靈活：擠壓造粒生產(chǎn)復混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，國外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
適用的原料顆粒尺寸范圍大：擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。
能力范圍寬：對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟規(guī)模的效應不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設計，因此適用的能力范圍廣。
產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣：擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，最大可達每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此，擠壓造粒生產(chǎn)的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。
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