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【供應】船用修補材料

發布類似供求信息

發布時間：2006年11月2日	聯系電話： 0532-84896820
有效期：六個月	聯系地址：青島市四方區
發布公司：青島貝爾佐納工程技術有限公司	郵政編碼： 266000
聯系人：李小姐	公司主頁： http://egbuddhist.com/show/index.asp?id=35757

詳細說明

船舶工業的應用

貝爾佐納已開發的高分子修補材料共八個系列、五十多種產品。
適用于修補金屬、橡膠、陶瓷、混凝土等物質。用戶可根據設備的材質、運行溫度、壓力、化學介質、停機時間、現場環境等因素，靈活的選用貝爾佐納產品。它在船用軸類、泵類、管道類設備上應用廣泛，具有操作簡單、性能可靠、縮短塢修周期的特點。現已獲得CCS、LR、GL、DNV、ABS、BV、NK等十多個國家船級社的認證。
重點應用如下：
1. 船用主機、輔機的修復；
2. 換熱器、油倉加熱管的修復和密封；
3. 尾軸、舵銷、舵銷座孔的修復再生和防腐防磨處理；
4. 螺旋槳葉片的修復再生及抗氣蝕腐蝕；
5. 甲板、罐體的防腐蝕保護。

船舶尾軸磨損腐蝕后的修復

一.尾軸的損壞原因:
所謂船舶尾軸“座膛”是指船舶尾軸軸套處嚴重磨損以致軸套或由圓形變成橢圓形，或一側全部磨損，甚至磨到尾軸本身。一旦尾軸嚴重磨損，船舶將失去海上航行能力。如遇大風惡劣天氣，拖帶返港不及時，將危及船員生命和船舶安全。
其磨損原因為：
1．是船體強度不足或工藝不符合規范，致使船體尾部變形。
2．尾軸線校對不正。
3．螺旋槳槳葉不平衡造成槳葉受力不均
4．尾軸筒內存有雜質。新鑄造的尾軸筒內壁粘有大量的鑄造金屬沙粒，船舶在作業或航行時，尾軸筒內受海水浸泡，金屬沙粒自動脫落而隨尾軸一起轉動，當進入尾軸套處時，使尾軸套磨損。
5．擅自更改齒輪箱型號，改變速比。

二.貝爾佐納的應用：
貝爾佐納高分子修補材料是專門針對磨損，腐蝕的各種設備進行修復的。貝爾佐納高分子材料在船用軸類、泵類、管道類設備上應用廣泛，具有操作簡單、性能可靠、縮短塢修周期的特點。現已獲得CCS、LR、GL、DNV、ABS、BV、NK等十多個國家船級社的認證。
還可以修復各種磨損的軸松動的軸承座研傷的活塞桿沖蝕的泵體和葉輪鑄造缺陷研傷的機床導軌滲漏的管路與箱體腐蝕的熱交換器破損的傳送帶
修復后可以恢復原標準尺寸。修復后的曲軸硬度高，耐磨性強，能夠達到原進口質量標準，國產件修復后耐磨性則提高一倍以上，對異型、價格高、購買難度大的軸件更為適用。磨損的軸松動的軸承座研傷的活塞桿沖蝕的泵體和葉輪鑄造缺陷研傷的機床導軌滲漏的管路與箱體腐蝕的熱交換器破損的傳送帶等。
三．貝爾佐納船舶金屬的各種技術參數：
1、產品名稱
BELZONA 1111（超級金屬）
對設備進行修補和再生的工程修復系統

2、產品說明
將高分子重反應聚合物及低聚合物與硅鋼合金混合并以此基礎，構成由兩種原料組合成的粘接修補系統，固化后，系統經久耐用且可進行機加工，應用范圍：
軸壓活塞
承重基座健槽
發動機機體機箱
管道油罐
法蘭盤面螺旋槳
螺紋閥門

3、技術參數
基料
外觀深灰泥狀
Gel強度（25℃）>150g/cm HF
比重 1.63-1.69
混合特性（20℃）
重量混合比5：1（基料：固化劑）
體積混合比3：1（基料：固化劑）
混合后形態泥狀
峰值溫升 115-140℃
達峰值溫升的時間 25-42分鐘
抗下陷性 0.5″時為0
混合比重 2.5
操作時限請見下表

•儲存期
0℃-30℃時，分別儲存基料和固化劑，其儲存期至少為5年。

•混合原料的體積
1公斤混合后的1111材料體積為398cm3 •固化時間
隨厚度而變，越厚時間越短，在6毫米厚時，其固化時間見下表
4、物理特性/機械特性
25℃時，固化7天后可確定，進行固化熱處理可得到高度交叉連接的聚合物，為增強性能，固化時加熱到100℃并保持1天。
•防磨損性
Taber
在1公斤負荷下，典型磨損性如下：
H10輪（潮濕）：0889cm3/每千轉
CS17輪（干燥）：0.056 cm3/每千轉
•熱膨脹性
按ASTMD1062測試熱膨脹性31.7ppm/℃。
•粘合力
斷裂
按ASTMD1002測試，數值為：
低碳鋼 25kg/mm
拉伸剪切
按ASTMD1002測試，對如下材料進行表面噴砂處理，數值為：
鋁 126kg/cm2
黃銅 117 kg/cm2
銅 133 kg/cm2
膠木 >35 kg/cm2
低酯/玻璃纖維 >49 kg/cm2
不銹鋼 197 kg/cm2
•防化學腐蝕
一旦完全固化后，本材料對如下化學物質具有優良的抗腐蝕性：
碳酸 10%的鹽酸
10%的硫酸 5%的磷酸
10%的硫酸 20%的氨水
石灰水 20%的燒堿
20%的氫氧化鉀丁醇
丙酮乙二醇
二乙胺碳酸輕鹽
甲胺（含水75%）礦物油無機鹽
*請參見工藝手冊M501中的防化細節。
•抗壓強度
按ASTMD695測試時，典型數值為：
916kg/cm2 自然固化
1057kg/cm2 加熱固化
•抗壓系數
按ASTMD695測試，典型數值為：
19023 kg/cm2 自然固化
26068 kg/cm2 加熱固化
•抗腐蝕性
按ASTMB117在鹽霧實驗箱中5000小時后，無可見腐蝕。
•電氣特性
耐壓性 3360伏/毫米（ASTMD149）
電容率10（1000Hz）（ASTMD150）
6（1MHz）
功耗因數<0.0005(MHz)(ASTMD)
0.0120(1000Hz)
體電阻5.3×1012Ωcm（ASTMD257）
表面電阻4.7×1013Ω（ASTMD）
•抗撓系數
按ASTMD790測試，典型數值為：
634 kg/cm2 自然固化
64113 kg/cm2 加熱固化
•硬度
按ASTMD2240測試時，其硬度為：肖式D級89。
•熱變形溫度
按ASTMD648測試，期典型數值為：
58℃ 自然固化
102℃ 加熱固化
•抗熱性
大多數應用場合，其溫度適應性為：
干燥環境： 200℃
潮濕環境： 93℃
低溫環境： -40℃
•沖擊強度
按ASTMD256測試，沖擊強度為：
1.3英尺磅/英寸，70J/m（非V型槽）
0.65英尺磅/英寸，35J/m（倒V型槽）
•收縮率
按DOD-24176A的4.6方法測試時，收縮率<0.025%。

操作及固化時間表

溫度
5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃
操作時限 35分鐘 25分鐘 15分鐘
運行或使用中（無負荷無浸泡） 4小時 3小時 2小時15分 1小時45分 1小時 45分鐘
機加工或熱負荷 6小時 4小時 3小時 2小時 1小時30分 1小時
滿機械負荷或熱負荷 4天 2天 1天半 1天 20小時 16小時
浸泡在化學物質中 5天 4天 3天 2天 1天半 1天半

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