合成氨污染物排放標準大幅“跳高”
“排放指標肯定是越來越嚴的，所以公司在上新裝置和進行技術改造的時候，就提前考慮到了這些問題，我們現在的排放標準就能滿足新國標。”近日，記者在江蘇靈谷化工有限公司采訪時，該公司安環部部長徐斌告訴記者。
徐斌說的新國標，是指環境保護部日前發布的新版《合成氨工業水污染物排放標準》，其規定自2014年7月1日至2015年12月31日，現有企業直接、間接排放的化學需氧量為100毫克/升和200毫克/升，氨氮為40毫克/升和50毫克/升，總氮為50毫克/升和60毫克/升；自2016年1月1日起，標準提升至化學需氧量為80毫克/升和200毫克/升，氨氮為25毫克/升和50毫克/升，總氮為35毫克/升和60毫克/升。這意味著，在第一個時間段，大型企業的二級地區排放標準較目前提高了50%，一級地區企業的排放標準則要削減1/3的氨氮濃度排放量。
這樣大的減排力度在合成氨企業中引起強烈反響。而記者在采訪中發現，一些大型合成氨企業在上馬項目時，已提前為環保指標預留出余量，面對環保新政態度從容。
以靈谷化工為例，該公司80萬噸/年尿素技改項目中，由于擇優選用了4噴嘴水煤漿氣化技術，原料煤由無煙塊煤改為廉價粉煤，不僅運行質量大幅提高，而且減排效果優異。徐斌介紹，由于新型造氣爐爐溫要比傳統造氣爐高300℃以上，可使有毒有害物質分解，大幅度減輕企業排放壓力；同時，該工藝煤炭轉化率高達99.5%以上，因而帶入廢水中的有機物污染物數量極少。目前公司外排水化學需氧量僅為60毫克/升，氨氮含量小于2毫克/升。顯然，由于選用了先進技術工藝，目前靈谷化工的廢水排放指標已能滿足新版《排放標準》第二階段排放限值。
“為了適應太湖流域不斷趨緊的減排形勢，我們正在實施45萬噸/年合成氨、65萬噸/年尿素二期技改工程，計劃2014年建成投產。屆時，將徹底淘汰原有的70萬噸/年傳統尿素裝置，為地方減排作出新貢獻。”徐斌說。
江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司是蘇北最大的氮肥企業，其合成氨、尿素產能分別為60萬噸/年和90萬噸/年。目前公司工業污水處理采用的是委托第三方運行模式，將廢水交由獨立的污水處理企業處理，企業和地方環保部門對其實行24小時在線監測。
恒盛公司安全環保科科長周學強告訴記者，公司多年來在生產發展的同時，始終重視環保設施配套建設。近年來僅投入水處理的資金就高達3100萬元，共分7個子項目，如合成氨、尿素循環水完善及清污分流分級使用水網改造，使循環水系統循環倍率由1.8提高到2.5以上。為減少含氨氮廢水外排，公司對尿素冷凝液進行深度水解，使冷凝液含氨和尿素小于5ppm，再通過冷凝液回用裝置去除其中的有害物質，加入氣相保護劑后作為造氣鍋爐的用水而不外排。項目投運后，減少廢水的排放量25噸/時。“目前公司廢水排放指標已經優于第一階段要求，相信通過繼續投入治理，我們對滿足第二階段要求充滿信心。”周學強說。
但對于一些中小氮肥企業來說，來自新版《排放標準》的壓力還是很大的。河南省昊利達化工有限公司年產合成氨10萬噸、尿素15萬噸，目前合成氨生產廢水是采用企業預處理后送往化工園區污水處理廠的方式。但隨著排放標準收緊，污水處理廠顯然會提高接管標準，對生產企業無疑帶來了壓力。為此，該公司副總經理郭連盤告訴記者：“形勢不等人，形勢逼人！我們只有加快合成氨新項目及其配套項目的建設進度，依靠科技進步助力廢水減排，使之達標排放。”
據郭連盤介紹，該公司募集資金19億元，計劃新增30萬噸/年合成氨、52萬噸/年尿素產能；除主體裝置之外，連同污水處理環保設施等一同采用航天爐技術。“航天爐技術不僅能解決公司的煤源問題，而且在廢水排放方面有著明顯優勢。公司擬定將項目提前至今年6月啟動，以便早日竣工獲得包括環保在內的多方面主動權。”郭連盤說。
