我國硫酸行業節能減排技術裝備發展勢頭強勁，“十二五”期間將呈現出綠色發展的新格局。這是不久前在銀川召開的2012年硫酸行業技術交流會上釋放出的一個信號。此次由中國硫酸工業協會主辦的會議圍繞硫酸工業節能減排、實現綠色發展突出了三大主題：硫酸裝置采用高新技術提高熱能回收率，硫酸高效催化劑的研發與應用使硫酸裝置尾氣達標排放，通過新技術、新裝備、新材料的研發及應用促進硫酸行業清潔生產。
據了解，硫酸裝置采用高新技術提高余熱回收率是近年來硫酸行業走向綠色環保的一大亮點，尤其是硫黃制酸的低溫熱回收技術。該技術最大程度地回收了硫酸生產過程中的所有余熱，使硫黃制酸的熱回收率從過去的60%～70%提升到90%以上，噸酸產汽量由原來的1～1.2噸提高到1.7～1.8噸。我國 2003年首次引進了美國孟莫克公司的低溫熱回收技術和裝備。之后，國內的上海奧格利環保公司和中石化南京工程公司等企業開始自主創新，逐步實現了低溫熱回收技術裝備的國產化，并成功實現了工業化應用。
在不到10年的時間內，我國低溫熱回收技術獲得迅速發展。據有關統計，我國目前已經建成的硫黃制酸低溫熱回收裝置有55套，在建27套，已建和在建共 82套，硫酸產能3400萬噸/年，占硫黃制酸總產能的76%。2011年我國硫黃制酸和硫鐵礦制酸企業共回收蒸汽7220萬噸，其中硫黃制酸回收蒸汽 5250萬噸，硫鐵礦制酸1970萬噸，相當于節約標準煤1000萬噸，減排二氧化碳2500萬噸。
據介紹，新的《硫酸工業污染物排放標準》將于2013年10月1日全面實施。新標準要求硫酸行業尾氣二氧化硫排放濃度由原來的960毫克/立方米降到 400毫克/立方米，這無疑對硫酸行業節能減排工作提出嚴峻考驗。對此，中國硫酸工業協會專家委員會委員、江蘇慶峰工程集團總工程師劉少武表示，硫酸高效催化劑的研發與推廣，是減少硫酸尾氣二氧化硫排放的有效途徑。
記者了解到，在新標準公布之后，國內催化劑生產廠家開始著手硫酸催化劑研發工作，力圖通過硫酸催化劑性能的提高，解決二氧化硫排放達標的問題。在本次會議上，開封市三豐催化劑有限責任公司、山東奧寶化工集團公司催化劑分廠和襄樊市精信催化劑有限責任公司3家國內催化劑企業和來自丹麥的托普索公司分別拿出了自己的最新催化劑產品，并推出了最佳處理方案，引起了眾多硫酸企業的濃厚興趣。
此外，硫酸行業還將實現清潔生產的重點鎖定在硫酸尾氣達標排放上。據中國硫酸工業協會專家委員會委員、中石化南京設計院院長顧問沙業汪介紹，硫酸企業尾氣要達標排放，除了可以選擇高效催化劑方案以外，還可以選擇增加尾氣處理裝置，其減排效果更加明顯，且穩定性更強。
在會上，北京化工大學和四川大學分別介紹了各自研發的超重力脫硫技術和新型催化法脫硫技術。北京化工大學的超重力脫硫技術已經在巨化硫酸廠、銅陵華興公司實現了工業化應用。其中巨化硫酸廠的1套超重力設備已經連續運行一年半，裝置運行穩定，脫硫效率高。而四川大學開發的新型催化法脫硫技術已經在大冶有色公司2套硫酸裝置上成功應用。該技術將尾氣中的二氧化硫轉化為稀硫酸，用于制酸工序補充水，實現了尾氣處理無副產物，清潔環保。專家表示，該技術在大型硫酸裝置上的推廣潛力巨大。
“從目前情況來看，硫酸工業在清潔生產、節能減排方面擁有了充足的技術儲備。”硫酸協會理事長齊焉表示。隨著《硫酸工業污染物排放標準》和《工業硫酸單位產品能源消耗限額》等強制性標準的出臺，到“十二五”末，硫酸行業將有85%～90%的產能在節能減排上達標，同時逐步淘汰不達標產能。硫酸行業必將以一個嶄新的、綠色的、環保的基礎化工行業展現身姿。
