| 首頁 >> 信息中心 >> 農膜市場 >> 正文 |
| 國內化肥市場每日走勢評述 |
| 國內尿素市場動態簡報 |
 |
| 我國聚乙烯工業的現狀和發展建議 http://egbuddhist.com 2005-3-29 9:27:09 信息來源：中國化工信息周刊 瀏覽： |
||||
| 目前，在我國的合成樹脂中，聚乙烯（ＰＥ）以其優良的性能成為發展最為迅速的品種之一。截至２００３年底，我國已建成ＰＥ生產裝置３３套，總產能達４２９．５萬ｔ／ａ。２００４年我國ＰＥ產量達到４４１．３萬ｔ。在合成樹脂中，我國ＰＥ的生產能力和產量僅次于聚丙烯，位居第二；其制品消費總量在合成樹脂中穩居榜首。 現狀篇：供不應求 結構優化 仍待發展 １．生產能力大幅增長 近幾年，我國ＰＥ生產能力增長十分迅速，由１９９５年的１６１．９萬ｔ／ａ增長到２００３年的４２９．５萬ｔ／ａ，增長了１．６５倍，年均增長率為１３．０％。２００５年是“十五”計劃的最后一年，一些規劃中的生產裝置正在陸續完成，一批合資項目也已啟動。預計２００５年底，我國ＰＥ生產能力將超過６００萬ｔ／ａ，屆時我國ＰＥ產品的自給率將顯著提高。 ２．進口依賴度超過５０％ 近幾年，隨著我國多套大型ＰＥ裝置的陸續建成投產，ＰＥ樹脂的產量增長很快，２０００～２００４年以年均１０．１９％的速度遞增。２００３年ＰＥ樹脂的總產量首次突破４００萬ｔ，２００４年達到４４１．３０萬ｔ，表觀消費量增長也非常迅猛，由１９９５年的３１７．４１萬ｔ增長到２００４年的９１９．５萬ｔ，增長了１．９倍。盡管我國ＰＥ產量增長很快，但仍然不能滿足迅速增長的需求，２００４年我國生產的ＰＥ樹脂僅能滿足需求的４８％，進口依賴度超過５０％。 ３．專用樹脂生產比例逐年增加 近幾年，在我國ＰＥ樹脂生產結構中，ＬＤＰＥ主要以生產薄膜級產品為主，占總產量的７０％，其次是注塑級和涂層料產品，占１０％；ＨＤＰＥ以生產擠出單絲級和薄膜級產品為主，分別占總產量的５０％、１８％；ＬＬＤＰＥ以薄膜級和注塑級產品為主，分別占總產量的７５％、１８％。 我國樹脂生產企業自１９９７年起加大了產品結構調整力度，減少通用牌號產量，增加專用樹脂的品種和產量，經過短短幾年的努力，已取得了明顯的成效，通用料比例明顯下降，專用樹脂比例從１９９７年的４２．３２萬ｔ上升到２００２年的１０５．２８萬ｔ，提高了１．５倍。 我國ＰＥ專用樹脂中管材專用樹脂、涂層料專用樹脂、中空容器專用樹脂的產量增長較快，２００２年比１９９８年分別增長了９２０％、９３％、８７％。盡管如此，ＰＥ專用樹脂的產量也僅能滿足需求的３０％左右，且國產ＰＥ專用樹脂占領的大多是低端產品市場，不僅附加值低，而且部分產品的市場需求已趨飽和。因此，應加大高檔專用樹脂的開發和生產力度，以適應市場的需求和經濟效益的提高。 ４．消費結構悄然變化 ２００３年我國ＰＥ樹脂消費總量為８７９．３萬ｔ，其中ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ為５２７．６萬ｔ、ＨＤＰＥ為３５１．７萬ｔ。薄膜是我國ＰＥ消費的最大用戶，約占消耗總量的５３％。在ＬＤＰＥ和ＬＬＤＰＥ中，８０％為薄膜制品；在ＨＤＰＥ中，中空、薄膜和注塑制品是三大應用領域，占５５％以上，其中中空制品在我國有較大的發展前景。 我國農膜市場已近飽和，再加上ＬＬＤＰＥ的大量使用，未來幾年ＬＤＰＥ的需求增幅將放慢，ＬＬＤＰＥ將憑借其優良的加工性能逐漸滲透到其他應用領域（如薄膜、模塑、管材、電線電纜等）。ＬＤＰＥ的消費仍以薄膜為主，復合膜、纏繞膜等高檔產品的比例將不斷擴大。ＬＤＰＥ在涂層料、電纜料等領域在我國應用相對較少，但這一領域的發展空間很大。ＨＤＰＥ由于在中空、管材和注塑制品中的應用快速發展，因此今后幾年將保持快速增長，而在單絲和編織制品中的消費比例將有所下降。 問題篇：檔次低 規模小 物耗高 １．產品結構與檔次和市場需求尚有差距 ２００４年國產ＰＥ的自給率為４８％，專用樹脂的自給率為３０％。自１９９７年以來，我國合成樹脂的產品結構雖然得到了改善，通用料比例明顯下降，專用樹脂產量已從１９９８年的４９．６５萬ｔ提高到２００３年的１０５．２８萬ｔ，增長了１．１倍。但產品結構不盡合理，從產品構成看，絕大部分屬于中低檔產品，而市場所需的高附加值、高技術含量的ＰＥ產品基本依賴進口。如電纜專用樹脂中高檔產品少，３５ｋＶ以上的高壓電纜絕緣用樹脂就長期依賴進口，這主要是由于高壓電纜絕緣用樹脂對雜質含量要求非常嚴格，國外從樹脂合成開始就注意雜質的控制，樹脂從生產、包裝到使用基本不與外界接觸，并用清潔的氣體填充，而國內尚未開展這方面的工作。 此外，世界ＬＤＰＥ的發展趨勢之一是生產乙烯與極性單體的共聚物。目前國外ＬＤＰＥ用于生產ＥＶＡ的量與ＬＤＰＥ的產量之比為２０：８０，而我國僅為５：９５，與世界水平相比明顯偏低。當前，我國乙烯與其他極性單體的共聚物仍為空白。 ２．裝置規模偏小 裝置規模偏小是影響我國ＰＥ產業國際競爭力的主要因素之一。我國ＰＥ裝置單線能力最大的是上海石化和揚子石化的ＨＤＰＥ裝置，產能為４０萬ｔ／ａ。１０萬ｔ／ａ以下的有１２套，占３９％；１４萬ｔ／ａ以上的裝置有１４套，僅占４５％。最小的是蘭州石化的４．３萬ｔ／ａ ＬＤＰＥ裝置和北京助劑二廠的０．８萬ｔ／ａ ＨＤＰＥ裝置。而發達國家ＰＥ裝置單線生產能力一般為３０萬ｔ／ａ，ＰＥ氣相法裝置單線能力最大為４８萬ｔ／ａ。 ３．物耗指標落后于國際水平當前我國３種ＰＥ產品的物耗指標遠遠高于國際先進水平。除個別裝置的企業最好值與國外先進水平接近外，絕大部分的裝置都高于國外先進水平。這是影響我國ＰＥ產業國際競爭力的又一主要因素。 發展篇：專用化 高檔化 技術化 １．進一步調整產品結構，提高ＰＥ專用樹脂的產量與質量 與通用料相比，ＰＥ專用樹脂附加值較高且市場相對穩定，因此增加ＰＥ專用樹脂產量不僅可以提高樹脂總體自給率，更可以提高經濟效益。在發展ＰＥ專用樹脂生產過程中，各企業應注意減少同一品種的低水平重復建設；在調整產品結構中，應注重使ＰＥ樹脂由通用性向功能性轉變，由低中檔向高檔或專用樹脂方向發展，實現系列化。建議ＰＥ生產企業根據自身的裝置特點、工藝技術水平、市場分布情況對ＰＥ專用樹脂的生產進行合理分工，以延長單一品種（牌號）的運行周期，減少過渡料，降低生產成本。對于那些已取得市場認可的專用樹脂，則應在穩定產品質量的同時，進一步加大市場的開拓力度，努力形成企業自身的拳頭產品；對于生產能力嚴重不足的ＥＶＡ樹脂，在ＬＤＰＥ新建或擴建項目中應配套規劃。 ２．加大新產品開發力度，提高產品檔次 近年來，隨著農用大棚的大面積推廣，農業對蔬菜、花卉等經濟作物種植用棚膜的長壽、無滴與防霧、高透明、保溫等性能日益重視，對長壽命、多功能系列棚膜的需求呈增長之勢。因此，應加大功能棚膜專用樹脂的開發力度，燕化和齊魯石化均能生產基礎樹脂，且性能較佳，但專用的功能母料仍依賴進口，因此也應盡早開發功能母料。為了改善產品的透明性、抗撕裂性能及落鏢沖擊性能，用戶還希望樹脂廠能提供乙烯－己烯－１共聚產品。 ＰＥ耐壓輸水管及燃氣管等化學建材在國內的應用已具有一定的規模，市場前景良好，但目前此類ＰＥ管材專用樹脂多依賴進口。目前，國產ＰＥ管材專用樹脂無一通過ＰＥ８０或ＰＥ１００的質量認證，建議有條件的企業宜盡快開展技術攻關及國際耐壓等級認證工作，以進一步提高市場份額和經濟效益。 與國外相比，我國ＨＤＰＥ管材的開發應用還有較大差距。主要表現在：專用樹脂牌號少、原料供應不足；產品質量不穩定；產品規格、品種不配套；各種高性能品種牌號的開發力度不夠。我國目前自來水管、燃氣管、輸油管、礦山管等使用的ＨＤＰＥ樹脂還不多，這是一個亟待開發的廣闊市場，因此，積極開發ＨＤＰＥ管材專用樹脂已刻不容緩。 ２．加強科研投入，增建ＰＥ中試裝置 中試是專用樹脂開發過程中的必備階段之一，然而，目前我國僅有齊魯石化１套φ４００ｍｍ的氣相流化床ＰＥ中試裝置，規模偏小，科研開發能力和手段尚存在較大差距。這一現狀使我國的ＰＥ產業難以承擔起工藝優化改造、產品結構調整和新產品開發的任務，更難以形成具有自主知識產權的新工藝。建議盡快增建一批相應的中試裝置，培養相應的人才，以加強科研開發力度。目前，燕山石化公司開發了淤漿－氣相法ＰＥ新工藝，并已獲得專利權，還應盡快在燕化集中力量將這一技術形成生產力，以期形成具有自主知識產權的新工藝。 ３．適當發展溶液法工藝 我國ＰＥ生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多。溶液法工藝則具有多種優勢：乙烯單程轉化率高（８８％～９５％）、不存在氣相聚合工藝中的“暴聚”和“結塊”；切換產品牌號時，過渡料少，操作簡便，易于控制；產品的耐環境應力開裂、拉伸強度和低溫脆化等性能，均優于氣相法工藝的產品。國外溶液法工藝主要以生產辛烯共聚物的高檔次產品為主，近年來，還采用茂金屬催化劑實現了乙烯與辛烯的共聚，該產品具有突出的特性，為橡塑改性技術的發展提供了更大的空間。因此，根據我國ＰＥ產品市場的分布及溶液法ＰＥ工藝的特點，在今后ＰＥ工藝的引進和ＰＥ裝置的新建過程中，可以適當發展溶液法ＰＥ。 ４．加強ＰＥ催化劑的研究開發 催化劑的發展是推動ＰＥ生產技術發展的主要動力，國外對Ｚ－Ｎ催化劑不斷發展和改進，雙功能、雙金屬催化劑在ＰＥ中的應用持續發展；茂金屬催化劑和單活性中心催化劑越來越多的應用于ＰＥ的生產中。我國應消化吸收國外先進的催化劑生產和應用技術，加強對ＰＥ催化劑的研制開發，提高國產催化劑的質量穩定性，同時加強茂金屬催化劑的研究開發。 |
||||
|
