為了生存與發(fā)展，業(yè)內(nèi)企業(yè)必須使出渾身解數(shù)，免遭淘汰。其實(shí)，細(xì)心觀察，國(guó)內(nèi)氮肥業(yè)多姿多彩的競(jìng)技比拼早已展開。有的聯(lián)姻煤業(yè)集團(tuán)，試圖依賴穩(wěn)定價(jià)廉的原料煤抗衡對(duì)手；有的進(jìn)行關(guān)鍵氣化裝置改造，希望以降低煤耗增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；有的強(qiáng)勢(shì)打造馳名商標(biāo)，以期利用品牌效應(yīng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)；有的嚴(yán)控各項(xiàng)費(fèi)用支出，聊以增厚主業(yè)盈利；有的兼而有之，力圖賺取超額利潤(rùn)……如此等等，不一而足。
盡管氮肥企業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的手法各式各樣，尋求生存之道也如八仙過(guò)海各顯神通。但筆者以為，最終的勝出者應(yīng)當(dāng)是具備明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，因?yàn)樗麄兡軌蛘莆斋@取贏局的節(jié)點(diǎn)和秘笈。例如，在氮肥生產(chǎn)工藝的選擇上，無(wú)煙煤與天然氣早已成為業(yè)內(nèi)的經(jīng)典原料，近百年的生產(chǎn)歷史也早已使眾多企業(yè)將其列為原料的不二選擇。然而，近年來(lái)一些科研部門和生產(chǎn)企業(yè)卻對(duì)此提出了挑戰(zhàn)，試圖對(duì)氮肥傳統(tǒng)原料工藝予以顛覆；雖然歷經(jīng)曲折與艱難，但終歸取得了成功。這種工藝就是以煙煤作為原料，采用純氧連續(xù)加壓氣化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了尿素生產(chǎn)的革命性變革。而它的樣板裝置已經(jīng)成功運(yùn)行了200余天，這就是矗立在江蘇靈谷化工有限公司的80萬(wàn)噸大尿素裝置。
須知，在尿素制造成本項(xiàng)目構(gòu)成中，原料煤占有相當(dāng)比重。據(jù)江蘇靈谷公司介紹，此項(xiàng)新工藝使煤炭轉(zhuǎn)化率由原先的80%提高至99%以上，原料煤利用率的大幅提升，直接的效果就是讓氮肥的制造成本應(yīng)聲而落，相比于老工藝?yán)涎b置，單位成本下降至少300元以上，這是個(gè)足以引起業(yè)內(nèi)垂涎的數(shù)字，彰顯出明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。這一方面表明企業(yè)可以在市場(chǎng)上獲取等同的超額利潤(rùn)，也徹底改變了一個(gè)遠(yuǎn)離無(wú)煙煤產(chǎn)地的氮肥企業(yè)的生存命運(yùn)。同時(shí)，新工藝也將電耗降到了極致，單位尿素耗電僅僅180千瓦時(shí)，而老裝置的數(shù)字是1100千瓦時(shí)。可見，打破了工藝瓶頸，其實(shí)就是打破把控企業(yè)命運(yùn)的瓶頸，把命運(yùn)掌握在自己手中，這是打造百年企業(yè)的最可靠的生存之道！
現(xiàn)在，有許多氮肥企業(yè)在艱難掙扎，抱怨聲連連，訴苦聲不斷。它們企盼政策優(yōu)惠，它們希望國(guó)家扶持，他們期待出口大門洞開。然而，遠(yuǎn)水不解近渴，世上從沒有救世主，自己的事情最終還需自己解決。其實(shí)，業(yè)內(nèi)企業(yè)可以仿效江蘇靈谷公司的做法，快速大膽地進(jìn)行技術(shù)改造，盡早取得行業(yè)中的有力地位。也可以憑借自身或社會(huì)資源另辟蹊徑，尋求其他有效降低成本的辦法，提升生存能力。但唯獨(dú)不能沉溺于抱怨之中，因?yàn)榈市袠I(yè)已經(jīng)進(jìn)入了全面角力時(shí)代。可以肯定的說(shuō)，未來(lái)氮肥行業(yè)整合的壓力將是空前的，沒有一技之長(zhǎng)的氮肥企業(yè)，必將輸在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的起跑線上。
