“小化肥企業生存到現在，很不容易�！眲傞_始采訪寧夏寧夏興爾泰化工有限公司，總經理陳青云就向記者道出了這樣一句意味深長的話。其實在記者看來，在各地頻繁上馬大化肥項目、國家節能減排約束政策不斷增強的環境下，小化肥企業生存難是必然的。但隨后的采訪過程讓記者明白：小企業只要重視技術改造，勇于突破，同樣可以做好循環經濟，同樣可以做好節能減排。
這家公司從創建之初就確定了依托資源優勢、以合成氨為中心的循環經濟發展戰略，成立節能領導小組，著手對70年代的老設備、老工藝進行一系列的技術改造。目的只有一個：通過節能項目帶來效益，實現從高耗能向節約低碳發展模式的轉變。
該公司變換工段原水加熱器為列管換熱器，換熱效率低。為此，2006年，他們投資15萬元采用了高效板式換熱器，使鍋爐上水溫度由原來30～35℃提高到50～60℃，年節約燃料煤1440噸。
合成工段原軟水加熱器為600系列設備，生產能力小，換熱效率低，阻力大。2007年，該公司投資8萬元，購置了一臺換熱面積為40平方米的軟水加熱器。經運行，水溫由原來的90℃提高到95℃，同時降低了合成循環氣溫度，年節約燃料煤360噸。
造氣生產的半水煤氣，進洗氣塔之前為140℃，這部分熱量增加了洗氣塔負荷浪費，損失掉了熱能。2007年，該公司投資10萬元增加一臺軟水加熱器，回收這部分熱量供造氣鍋爐使用，年節約燃料煤720噸。
2007年，興爾泰投資10萬元，在精煉工段使用醋酸銅氨液吸收原料氣中的微量一氧化碳、二氧化碳、氧氣、硫化氫等。原料氣中一氧化碳含量在 0.8%～1.5%左右，可作為合成氨原料氣體，每年可回收一氧化碳12.24萬立方米，相當于節約無煙煤612噸。
隨著節能技術改造的逐年完善，企業生產能力也在逐步提高，蒸汽的供應將成為影響生產的主要問題。2008年，該公司投資了40萬元將吹風氣余熱鍋爐由原來的6噸/小時改造為10噸/小時。每年多產蒸汽14400噸，節約燃料煤1858噸。
2009年，該公司投資近30萬元，將16臺壓縮機六至七段缸更新為無平衡段缸，每年節電172.8萬千瓦時。
造氣工段生產的半水煤氣，溫度在250～350℃。今年，該公司投資25萬元，采用天津華能集團能源設備廠生產的聯合蒸汽過熱器，使造氣入爐蒸汽溫度由原來的180℃提高到220℃，年節約燃料煤180噸。
現在，該公司的開放式電石爐正在改為半封閉式電石爐，已經初步形成2×1650kVA電石爐尾氣綜合利用能力。2009年，該公司投資200余萬元建設的兩臺密閉式電石爐在今年即將建成投產。據測算，兩臺密閉式電石爐所產生的尾氣為含量在85%以上的一氧化碳，約5760萬立方米/年，相當于每年節約 2.1萬噸標準煤。
根據興爾泰的規劃，到2012年，公司將完成投資3.2億元，建設2×12萬噸/年磷酸二銨項目和利用廢渣建設年產20萬立方米建材機磚項目。這兩個項目建成后，電石爐尾氣與化肥生產中的半水煤氣、硫酸鉀生產中的余熱混合生產合成氨；硫酸生產過程中產生的三氧化硫和硫酸鉀生產過程中的副產品氯化鉀混合生產氯磺酸；以合成氨、硫酸、外購磷礦石為原料生產磷酸二銨，電石廢渣和磷酸二銨廢渣生產機磚。使得整個循環系統及生產的延伸過程相互關聯，多級利用。
陳青云說，小企業的技術改造貴在精，投資成本也不高，而且見效快。在這一點上，相對于大化肥企業是有優勢的，在低碳經濟發展潮流里，我們并不落后，我們也可以發展的更好。
