目前國(guó)內(nèi)甘氨酸路線(xiàn)草甘膦生產(chǎn)裝置中很大部分是2008年草甘膦市場(chǎng)火爆時(shí)倉(cāng)促上馬建起來(lái)的“短平快” 裝置，只有草甘膦合成單元，沒(méi)有三氯化磷和亞磷酸二甲酯上游配套裝置支撐，這種裝置在目前草甘膦市場(chǎng)趨于理性的現(xiàn)狀下嚴(yán)重缺乏成本競(jìng)爭(zhēng)力。
完善甘氨酸技術(shù)路線(xiàn)草甘膦產(chǎn)業(yè)鏈，既是草甘膦生產(chǎn)環(huán)保的需要，又可提升對(duì)終端產(chǎn)品的成本控制能力。其成本控制能力越強(qiáng)，占據(jù)的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)就越明顯，擁有一條完善的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)菑臉I(yè)企業(yè)立于不敗之地的關(guān)鍵因素。
四川樂(lè)山市福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為福華公司）2008年3月開(kāi)始啟動(dòng)二期草甘膦項(xiàng)目建設(shè)，設(shè)定目標(biāo)是建設(shè)2套5萬(wàn)噸/年的草甘膦生產(chǎn)裝置，使草甘膦原藥產(chǎn)能達(dá)到12萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模，進(jìn)入世界級(jí)草甘膦原藥生產(chǎn)企業(yè)的行列。技術(shù)路線(xiàn)仍采用甘氨酸技術(shù)路線(xiàn)，公用工程、熱電工程、三氯化磷裝置、亞磷酸二甲酯裝置全部按10萬(wàn)噸/年草甘膦原藥配套，同時(shí)，為了徹底解決總產(chǎn)能12萬(wàn)噸/年草甘膦原藥的氯、酸、堿供應(yīng)配套問(wèn)題，引進(jìn)世界先進(jìn)的英國(guó)ENOS電解槽單元。截至2010年1月，福華公司已全部完成上述建設(shè)目標(biāo)。
目前，福華公司在草甘膦產(chǎn)業(yè)鏈方面的建設(shè)工作已初見(jiàn)成效，為草甘膦生產(chǎn)節(jié)省了大量物流成本，加上福華公司所處的樂(lè)山地區(qū)擁有廉價(jià)煤炭資源和水電資源，且靠近黃磷產(chǎn)區(qū)，使企業(yè)在草甘膦原藥生產(chǎn)的成本控制能力方面發(fā)生了質(zhì)的飛躍。
2010年，福華公司還將在延伸草甘膦產(chǎn)業(yè)鏈方面進(jìn)一步深入，主要推進(jìn)年產(chǎn)8萬(wàn)噸/年甘氨酸項(xiàng)目。此項(xiàng)目與河北東華化工集團(tuán)聯(lián)合投資建設(shè)，利用福華公司氯堿裝置富余的液氯生產(chǎn)氯乙酸，再利用氯乙酸生產(chǎn)甘氨酸，產(chǎn)品全部為福華公司草甘膦原藥生產(chǎn)配套。項(xiàng)目分兩期建設(shè)，目前已進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)土地平整工作，預(yù)計(jì)2011年上半年建成一期工程。項(xiàng)目建成后，除為福華公司節(jié)省大量甘氨酸物流費(fèi)用外，還能把草甘膦生產(chǎn)成本受制于甘氨酸價(jià)格的影響因素削減到最低。
