在上周召開的第16屆全國氮肥廠氣體凈化技術年會上，一種采用自主知識產權新工藝的常壓固定床間歇、連續富氧兩用爐造氣裝置受到化肥企業的關注，來自安徽、山東、河南等省的多家化肥企業當場就與裝置研制單位江西昌昱實業有限公司簽定合作意向書。
據昌昱公司設計所教授級高工杜始南介紹，新型間歇、連續富氧兩用造氣爐既可用于空氣、蒸氣間歇生產，又可平穩過渡到純氧或富氧空氣、蒸氣或二氧化碳作為氣化劑進行連續制氣。該兩用爐在空分裝置他用或停車檢修得不到氧氣供應時，可直接從富氧連續工藝轉為間歇工藝繼續進行生產；而一旦空分裝置恢復氧氣供應，又能立即采用富氧連續氣化工藝進行生產。與傳統的間歇氣化相比，采用這種兩用造氣爐單爐煤氣產量可增加25%，噸氨的入爐原料煤消耗量減少0.2噸。此外，這種兩用爐還可實現純氧制氣，為生產甲醇、DMF、醋酸、甲酸鈉等提供所需的原料氣，因此更適合傳統的氨醇系統裝置技術改造。
據了解，傳統的常壓固定床工藝間歇造氣裝置由于規模上不去，因而陷入“總能耗比加壓氣化工藝高、單爐產量比不上連續制氣大、噸氨成本降不下來”的尷尬處境，被國家列入限制發展項目。間歇、富氧連續氣化工藝兩用爐的開發成功，為現階段建設和改造現有合成氨裝置時，將固定床煤氣爐從間歇生產平穩過渡到連續生產奠定了基礎。
目前，常壓固定床間歇、連續兩用爐造氣裝置已經開始投入批量生產，貴州美豐化肥廠技改擴建項目一套共6臺常壓固定床間歇、連續兩用爐生產裝置已經建成投運，用于連續富氧氣化的空分裝置正在建設當中。此外，山西天柱山化工有限公司18·30項目、江西堿業有限公司120萬噸/年聯堿、貴州開磷集團有限責任公司二期32萬噸/年氨醇以及青海創新礦業開發有限公司10萬噸/年氨醇等一批采用常壓固定床間歇、連續兩用爐造氣裝置的項目也正在建設中。
