隨著日前富士化肥有限公司高塔造粒復合肥項目的建成，山東臨沭四家肥料企業不到3年的時間就已經建成投產了7套“身高”100余米的塔式熔體造粒復合肥生產新裝置，年生產規模達到260萬噸。與傳統的“臥式”料漿法或增濕團粒法生產復合肥生產工藝相比，塔式熔體造粒新工藝每年可節約標煤11.7萬噸、節電4420萬千瓦時，經濟效益和社會效益十分顯著。
據了解，臨沭縣肥料企業堅持產學研相結合，本著“創新、節能、環�！钡脑瓌t上項目，不斷加大科技投入力度。他們先后與中國農科院、清華大學、中國人民大學、中國農業大學、山東農業大學等著名院校和科研單位建立了技術合作關系，設立了實驗基地，并聘請中科院院士和知名博士、碩士為企業技術顧問，聯合進行科技攻關，并研發出了具有自主知識產權的控釋肥、緩釋肥、生物有機肥、氨化造粒復合肥和塔式熔體造粒復合肥等5大系列800多個品種。其中，有16個項目獲得省級以上科技進步獎和星火獎，有9項技術獲得國家專利。
臨沭史丹利、金沂蒙、富士化肥、育峰肥業新上的這7套塔式熔體造粒復合肥項目裝置設計為立式安裝，占用土地少。在工程投資方面，由于省去了烘干過程，在具有一定規模的生產裝置中，雖然設備投資略高于傳統“臥式”的料漿法造粒生產裝置和同等規模的增濕團粒法造粒復合肥生產裝置，但其生產成本大大低于料漿法和增濕團粒法的生產成本，每生產1噸復合肥就可節約標煤45公斤、節電17千瓦時。這些裝置土建采用鋼混結構，工藝采用較為先進的機械化電梯上料，塔頂蒸汽熔融尿素，塔頂物料混合，并自行設計了具有自主知識產權的高效防堵塞雙軸差動螺旋造粒裝置，整個生產過程全部由DCS系統自動化控制。
據企業技術人員介紹，這些塔式熔體造粒復合肥項目均以熔融尿液為載體，在塔中重力降落自然冷卻造粒。整個生產過程不需燃煤、無水分引入，既不產生粉塵，也不排放污水，不僅節約了能源，還減輕了二氧化碳氣體對空氣的污染。這些塔式熔體造粒復合肥項目不但生產過程中無“三廢”污染物排放，屬清潔生產工藝，而且產品養分分布均勻，氮養分配比高，顆粒水分低、強度高、光滑圓潤、不易結塊，且具有針孔出現（縮孔），利于作物吸收，具有較強的市場競爭能力，是今后化肥工業的發展方向。
