“現在草甘膦企業開工率下降，氯甲烷也不好采購了。”新年伊始，浙江一家有機硅生產企業的負責人在接受采訪時表示，目前有機硅企業正面臨原料短缺的瓶頸。
據了解，現在草甘膦企業的開工率只有65%，使其副產物氯甲烷減少，而回收的氯甲烷是生產有機硅單體的一種重要原料。由于近兩年大量草甘膦企業上馬與擴建，年產能已經突破50萬噸，草甘膦的銷售價格從每噸10萬元的最高位下降到現在的每噸2.2萬元，接近成本邊緣，許多草甘膦企業開始壓縮產能甚至停產。草甘膦廠家停產甚至限產，造成了有機硅企業所需的原料氯甲烷供應緊張。
草甘膦副產物氯甲烷主要用于甲基氯硅烷單體生產，約占氯甲烷消費量的90%。草甘膦行業的快速增長，曾支持了有機硅行業的增長。現在草甘膦減產，令下游有機硅生產企業受到波及。
2005年，我國有機硅單體生產企業僅有江西星火、新安化工、吉林石化公司等4家。2006年以來，由于看到了有機硅行業良好的效益，眾多投資者開始轉向有機硅單體生產，企業數量迅速增加。目前，包括在建企業在內，全國已有有機硅單體生產企業20余家，年產能已突破70萬噸，僅浙江省的年產能就約為25萬噸。2008年以來，又有幾家有機硅單體新廠相繼投產，氯甲烷的產量遠遠滿足不了有機硅企業的需求。
據業內人士介紹，回收草甘膦副產氯甲烷用于制造有機硅單體在成本上有競爭力，其氯甲烷的噸成本僅在700元左右。而合成氯甲烷的噸成本約為2000元，明顯偏高。目前，有機硅單體每噸銷售價在17000元左右，而采用合成氯甲烷工藝生產有機硅的成本已接近每噸18000元。
同時，有機硅行業也受到了全球金融危機的影響。房地產業的不景氣導致家裝市場蕭條，減少了高溫膠的市場需求，人民幣持續升值及美國次貸危機則影響了高溫膠產品的出口。另外，受人民幣升值及出口退稅降低、勞動力成本增加等因素影響，國內紡織品出口受阻，紡織助劑行業的部分小型助劑廠及印染廠已經關閉。這些下游市場的萎縮都給有機硅銷售帶來了巨大壓力。如今，浙江合盛化工有限公司、江蘇宏達新材料股份有限公司等許多有機硅企業選擇了減產。
“目前我國市場真正需要的是有機硅深加工產品，而大多數企業僅生產有機硅單體，市場競爭激烈，企業的盈利能力下降。國內廠商要努力開發各種硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯劑等制品，同時圍繞下游市場的最新需要開發出適應客戶要求、附加值更高的深加工產品，才能提高企業的核心競爭力。”中國化工信息中心教授級高工傅積賚表示。
“我們剛剛與全球第二大有機硅生產商邁圖高新材料公司共同投資的年產10萬噸有機硅單體項目，就是采用邁圖的先進技術。”2008年12月29日，浙江新安股份有限公司證券部的工作人員在接受記者電話采訪時說。業內人士表示，目前我國有機硅單體生產技術與國外先進水平相比仍存在較大的差距，國內企業只有以技術創新、產品開發為核心提升自己的競爭力，才能安然渡過此次危機。
