12月18日，大慶石化公司化肥廠成品車間的成品包裝帶一刻不停地運轉著。春耕尚早，為何還要滿負荷生產？技術組長葛玉玲說：'我們的尿素產品特別受農民青睞，現在抓緊生產是為明年春耕用肥做好供應。'據悉，大慶石化昆侖牌尿素已連續三次獲得國家質量免檢產品。今年，化肥廠又被評為黑龍江省最具成長性企業。
大慶石化生產的昆侖牌尿素主要供給黑龍江省農戶，一直保持產銷兩旺的銷售勢頭。良好的口碑和金燦燦的獎牌源于這個廠著力強化品牌建設，實施'全過程質量控制'的結果。化肥廠全面推進QHSE管理體系，在質量管理上下大力氣健全制度，將設計、原料采購、新設備制造、檢修、生產、檢驗、包裝，儲運與交付等環節都納入質量監控的范圍，并在生產關鍵部位設立13個質量管理監測點，按照ISO900E質量標準定期對47項技術指標、294項工藝參數逐項實施24小時監控，確保了不合格產品不出廠，使昆侖牌尿素產品優級品率連續32年保持100％。每年，這個廠銷售人員對產品市場進行全面走訪，與客戶面談征求意見和建議，獲得關于產品質量、顧客的潛在需求等信息，及時幫助農戶辨別肥料真偽和科學用肥等問題。
化肥廠還加強對產品出廠的計量管理，通過增加抽檢頻率，確保尿素產品的包裝精度，提高了昆侖牌尿素的品牌影響力。這個廠對成品車間6條包裝線進行全面改造，增加了新型的定量包裝電子秤，并修訂了產品出廠抽檢工作管理規定，增加各個環節的質量抽檢頻率，其中包裝線崗位的抽檢頻次由30分鐘2袋改為15分鐘2袋，化驗車間的抽檢間隔由3小時縮短為2小時，計劃科將每月的抽檢次數由2次增加到4次，計量管理水平逐步提高，用于商品量檢測的計量器具配備率達100%，強檢率達100%。
沒有技術革新，就失去了企業前進的動力。多年來，化肥廠先后投資1億多元進行了較大的技術改造32項，引進了氫氣回收裝置、合成氨優化操作模擬系統、增上大機組在線檢測診斷系統等。2005年，這個廠實施了生產裝置50%擴能改造，實現了安全、優質、高效開車一次成功。裝置擴能改造后，由于生產規模的擴大帶來能耗總量的上升，技術人員又鉆研節能降耗技術，通過系統優化和技術改進，深入挖掘裝置節能降耗潛力。
今年，合成車間采用崗位員工提出的針對合成氨裝置冷凍系統優化調整建議，日節約蒸汽20噸，年創造經濟效益720萬元。今年5月，這個廠對供水車間熱水泵進行改造，完成了熱泵的葉輪切削工作，使熱泵耗能降低了20%，每小時節約電能15千瓦時。
科技挖潛助推了企業增產增效，為拓展產品市場空間提供了動力。今年年初以來，大慶石化已生產尿素55.5萬噸，為滿足市場需求創造了條件。
