目前，我國黃磷及磷化工產業已取得了長足發展，主要產品黃磷、磷酸、三聚磷酸鈉等產量均位居世界第一，占據了全球三分之二的市場份額，成為名符其實的世界磷化工生產大國。黃磷是典型的高能耗、高排放的雙高產品，近年來產能的快速增長使行業節能減排任務艱巨，目前各級政府、行業組織和生產企業都十分重視黃磷產業的節能減排工作。
中國無機鹽工業協會副秘書長王佩林告訴記者，節能減排是目前無機鹽協會工作的重點，黃磷是無機鹽行業能耗最大的產品，黃磷的節能減排因此也成為無機鹽協會節能減排工作的重中之重。無機鹽協會正在制定黃磷污染物排放標準，目前已處于公示階段，今年10月前后將正式頒布實施。這一標準的實施對促進行業節能減排具有重要意義。在此之前，無機鹽協會還配合國家發改委組織制定了黃磷產品能耗限額國家標準，該標準已于今年6月1日起實施。
記者了解到，無機鹽協會在充分調研的基礎上，向黃磷產業推出了一批效果好的節能減排技術。如黃磷尾氣電除塵技術。目前行業普遍采用濕法除塵，所產生的污水成為黃磷生產排放量最大、難以治理的污染源。云南云天化集團采用電除塵技術治理黃磷尾氣，使黃磷生產污水排放量減少了90%。無機鹽協會總結了云天化集團這一經驗，向全行業推廣。
目前，一項節能減排新技術——磷酸余熱回收技術正在黃磷產業大規模推廣應用。老的熱法磷酸生產工藝，黃磷燃燒所產生的熱能難以利用，要耗費大量的冷卻水來冷卻。而生產系統中的熔磷、供磷設備及其相關管線又需要另外設置燃煤鍋爐供熱保溫，形成生產系統需外部供給熱量而自身產生的燃燒熱能無法利用的不合理現象。新的磷酸余熱回收技術，實現了熱能回收與利用，熱能回收率達65.2%，可替代原來生產所用的全部燃煤鍋爐。同時減少循環冷卻水用量60％，減少循環酸用量50％。
截至目前，全行業已有18個企業的33臺套裝置采用了磷酸余熱回收技術。其中，湖北興發集團、云南馬龍產業集團、云南南磷集團股份有限公司、江陰澄星磷化工股份有限公司、重慶川東化工（集團）有限公司等行業內較有影響的企業均實施了改造。使用該技術的裝置年產能達147萬噸，占全國總產能的40%，每年可節能34萬噸標準煤、節水767萬噸、節電1408萬千瓦時，減少二氧化碳排放量85萬噸、減少二氧化硫排放量1.6萬噸、減少固體廢棄物渣量18.3萬噸。這將使全行業節能減排躍上一個新臺階。
行業組織在推進節能減排技術的同時，各地方和企業也在積極開展黃磷的節能減排工作。云南是國內黃磷產能最大的省份，近兩年來，該省各級政府和生產企業以節能減排為切入點，進行了大力度的黃磷產業結構調整。2007年，云南省對黃磷企業實行了用電量和產量雙調控，在引導產業結構調整、推進行業節能減排、規范市場競爭秩序等方面發揮了積極作用。一些不達標的小黃磷生產企業紛紛倒閉，全省黃磷生產的電耗、綜合能耗均低于國家標準的限額。2008年，云南省將繼續淘汰黃磷落后產能，黃磷爐將從147臺減少到106臺。計劃到2012年，云南省黃磷生產裝置將削減到60臺，總產能控制在70萬噸以內。
近兩年來，興發集團從廢物綜合資源化利用入手，重點圍繞節能減排開展技術攻關，不惜投巨資對固廢、廢熱、廢水、廢氣等進行綜合整治，轉化為新的資源。 2008年，興發集團將投資6000多萬元，實施一系列節能減排項目。這些項目完成后，將使企業每年單位產值綜合能耗下降12.72%，固廢綜合利用率達 100%，尾氣綜合利用率超過90%，工業水重復利用率達70%以上。
