今年以來，隨著能源及原材料價格的上漲，化肥市場競爭日趨激烈，小氮肥企業(yè)遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。但河北辛集化工集團(tuán)化肥有限公司卻通過抓成本目標(biāo)管理，連續(xù)兩年利潤超過2000萬元。那么，這個在同行眼里身單力薄且非常大眾化的小氮肥企業(yè)的成功之道是什么呢？
開罰單搞攻關(guān)降低消耗
2007年11月底至2008年1月，由于煤炭供應(yīng)緊張，加上對技改搬遷的造氣爐技術(shù)指標(biāo)把握不夠等原因，辛化化肥公司的設(shè)備故障率明顯增加，消耗指標(biāo)直線上升，月度利潤下降2/3。2月18日，辛化化肥公司廠務(wù)公開欄里貼出了2008年的第一張罰單，涉及人員52名，累計(jì)罰款金額達(dá)10436元。
為降低煙煤消耗，2008年的大年三十，辛化化肥公司組織員工進(jìn)行造氣放空氣回收網(wǎng)絡(luò)配風(fēng)調(diào)試，整個鍋爐爐膛溫度平均上升了40℃，產(chǎn)汽量大幅增加；大年初一，公司進(jìn)行了勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)綜合大檢查，消除麻痹大意思想；大年初二，又分別召開中層以上管理人員會和公司班子會，圍繞減負(fù)、創(chuàng)收、增效進(jìn)行具體的工作安排；大年初三，為提高該網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)汽能力，保持最佳狀態(tài)，組織相關(guān)人員對該網(wǎng)絡(luò)吹灰裝置進(jìn)行技改，使煙煤消耗由40噸降至18噸以下，僅此一項(xiàng)，每月可降低成本30萬～40萬元。
同樣在2月份，在員工的共同努力下，生產(chǎn)被動局面全面扭轉(zhuǎn)。與1月份相比，2月份噸氨煙煤消耗下降35%，白煤消耗下降10%，噸氨成本下降8%，僅兩煤消耗下降及成本下降創(chuàng)收就達(dá)65萬元，實(shí)現(xiàn)效益提高125%。
合成氨擴(kuò)能靠修舊利廢
近年來，辛化化肥公司一直在進(jìn)行合成氨的技改擴(kuò)能，使合成氨產(chǎn)量從2000年的1.5萬噸增長到2007年的4萬噸。在多年的合成氨技改擴(kuò)能過程中，該公司始終遵循這樣一個原則：在確保質(zhì)量、手續(xù)齊全的前提下，能自做的不購進(jìn)，能買舊的不買新的，堅(jiān)持低價購進(jìn)舊設(shè)備與自行加工相結(jié)合，加快原有設(shè)備的更新改造，在購置設(shè)備及修舊利廢中降低成本、節(jié)約資金。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自2000年至今，在合成氨重大技改擴(kuò)能過程中，辛化化肥公司自己制作設(shè)備310件套，加上積極購進(jìn)舊設(shè)備，已累計(jì)節(jié)約資金100萬元。
抓大不放小把好原料關(guān)
做好煤炭采購和管理工作對化肥企業(yè)至關(guān)重要。為加大進(jìn)煤質(zhì)量監(jiān)管，并解決使用車間與煤炭科日常關(guān)于煤炭質(zhì)量的扯皮，辛化化肥公司改革了煤炭進(jìn)貨制度，由原來的經(jīng)理及煤炭科科長總負(fù)責(zé)，改為主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、煤炭科正副科長及供氣車間正副主任組成驗(yàn)煤小組總負(fù)責(zé)，車車檢驗(yàn)，共同驗(yàn)收簽字。
同時，在煤炭管理上，該公司認(rèn)真控制煤炭庫存數(shù)量，盡可能減少風(fēng)化，降低入爐煤成本。該公司還對白煤、煙煤、電、維修費(fèi)、油5個單項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，并與職工交納的風(fēng)險(xiǎn)抵押金掛鉤，讓每名職工都成為節(jié)能減排的主力軍。
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