2日，記者在鎮(zhèn)江江南化工有限公司采訪時(shí)看到，一輛輛滿載草甘膦的加長大卡車駛出廠門，一派繁忙景象。企業(yè)負(fù)責(zé)人說，公司產(chǎn)品供不應(yīng)求，今年一季度完成銷售收入5億多元，利稅大幅度上升，呈現(xiàn)出良性循環(huán)的發(fā)展勢(shì)頭。
鎮(zhèn)江江南化工有限公司是由原我市江南化工廠與浙江新安集團(tuán)股份有限公司聯(lián)合成立的一家新型化工企業(yè)。公司自2005年成立以來，以退城進(jìn)區(qū)為契機(jī)，在新廠區(qū)通過大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)模擴(kuò)大、效益提升、環(huán)境改善。
企業(yè)負(fù)責(zé)人向記者介紹了循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的巧妙所在：在草甘膦生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的尾氣里含有大量的氯甲烷，以前多采用高空排放處理，對(duì)大氣環(huán)境造成一定污染。如今的江南化工，集中了兩家企業(yè)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，形成了行業(yè)內(nèi)獨(dú)具特色的草甘膦－有機(jī)硅氯元素循環(huán)產(chǎn)業(yè)模式。在生產(chǎn)中，首先將氯甲烷全部回收凈化，作為新安集團(tuán)公司另一支柱產(chǎn)品——有機(jī)硅單體的主要原料，而在有機(jī)硅單體生產(chǎn)中，又副產(chǎn)鹽酸，經(jīng)過對(duì)鹽酸凈化、濃縮處理，回收后的鹽酸全部用于草甘磷的合成，從而形成了從草甘膦到有機(jī)硅，再從有機(jī)硅到草甘膦這樣一套封閉式循環(huán)生產(chǎn)工藝。如今，在江南化工和新安集團(tuán)之間，形成了一個(gè)以“廢氣”利用為開端的物料循環(huán)橋梁，將草甘膦和有機(jī)硅兩個(gè)產(chǎn)業(yè)聯(lián)結(jié)成互動(dòng)的鏈條，極大地提升了投入產(chǎn)出比。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)給企業(yè)帶來的直接成果就是環(huán)境的改善和產(chǎn)品成本降低：企業(yè)的節(jié)能減排從“事后堵漏”轉(zhuǎn)變成“源頭控制”，大大減少了廢水、廢物、廢氣的排放量，實(shí)現(xiàn)了全過程的清潔生產(chǎn)，解決了草甘膦生產(chǎn)的污染問題；通過回收氯甲烷、循環(huán)利用鹽酸，草甘膦的平均產(chǎn)出率由原來的73％提升到75％，在全國同行中最高。企業(yè)負(fù)責(zé)人說，不要小看這兩個(gè)百分點(diǎn)的提升，每年可為企業(yè)節(jié)約成本一億多元。
走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，讓企業(yè)練就了與國際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手競(jìng)爭(zhēng)的本領(lǐng)，具備了與跨國公司同臺(tái)競(jìng)技的實(shí)力。現(xiàn)在，江南化工的草甘膦產(chǎn)量居亞洲第一，世界第二，95％的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)出口，今年5萬噸草甘膦項(xiàng)目陸續(xù)達(dá)產(chǎn)后，年銷售將達(dá)到20億元。公司將用3至5年的時(shí)間形成年產(chǎn)10萬噸草甘膦平臺(tái)，建立一個(gè)基本無污染、低能耗、高技術(shù)含量具有一定規(guī)模的農(nóng)藥制劑復(fù)配加工中心。
