| 新組建的劉化集團公司進一步加大企業技術改造力度,深入挖掘節能潛力,大力實施尿素深度水解裝置清潔生產項目,每年產生直接經濟效益297.8萬元,除節省污水處理運行費用和排污費外,還節省了2000多萬元的污水處理廠建設投資,有效促進了企業節能降耗,降低了生產成本,基本實現了尿素廢水的零排放目標。
劉化集團公司是以天然氣為原料生產合成氨并加工尿素的氮肥企業,也是全省重點水和大氣污染治理的化工企業。為了把企業原來的"先污染后治理"變為"從源頭上預防污染",切實做到節能降耗,降低生產成本,2005年劉化廠被省經委和省環保局列為全省第一批清潔生產審核試點企業,并被國際環境技術轉讓研究中心、國家科技部環境無害化轉移研究中心、省科技發展促進中心列為全省"清潔生產人力資源開發與能力建設"國際合作培訓項目試點企業。在有關專家和企業的共同努力下,企業共制定各類清潔生產方案27項,目前已實施16項。通過實施清潔生產工程,該廠每年減少外排廢水27.72萬噸,回收氨194噸、尿素 2772噸、軟水27.72萬噸、氫氮氣233.1萬方,極大地降低了爆炸隱患和對大氣的污染。
作為一家化肥企業,劉化集團公司最大的污染物就是氨氮廢水,其尿素生產車間所排氨氮占公司90%以上。為了徹底治理尿素車間的廢水,公司還投巨資建成了兩套處理能力各為20噸/小時的水解裝置,將密封水和沖洗水全部回收,進行循環使用,基本達到零排放的目標。同時,對4臺活塞式氫氮壓縮機進行技術改造,對回收后剩余的殘油水混合物外排到隔油池進行處理,并于去年5月實現了廢水氨氮和COD的達標排放,每年節約蒸氣50000噸,基本實現了尿素廢水的零排放,實現了清潔生產目標。
|
