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山東聯盟化工高塔造粒復合肥項目工程投料成功

　近日，歷經7個月的緊張施工建設，山東聯盟化工集團磷復肥公司高塔造粒復合肥項目工程一次投料生產成功�！奥撁恕睆秃戏蚀蠹彝ビ痔砹诵鲁蓡T。
　　近年來，高塔造粒復合肥作為一種新的技術工藝，以其氮含量高、養分配比合理、產品顆粒圓滑、不易假冒等優點，在市場引起了廣泛關注，并受到廣大農民的歡迎。聯盟集團磷復肥公司抓住機遇，投資2000余萬元，于2006年10月上馬高塔項目。
　　據了解，此項目一次性開車成功后，日產高塔復合肥達到600噸以上，年生產能力可達20萬噸，預計將增加銷售收入近6億元。至此，聯盟集團共擁有80萬噸尿素、30萬噸硫酸鉀復合肥、20萬噸高塔復合肥以及BB肥10萬噸等多種肥料的年生產能力。

　　聯盟化工集團所生產的“聯盟”、“占峰”牌高塔造粒復合肥，以尿液為主要生產原料，采用目前先進的熔體新工藝，產品品質穩定，不僅克服了傳統尿素熔融增加有害物質縮二脲的缺點，還大大節約了生產成本、環保高效。
　　 目前，“聯盟”、“占峰”牌高濃度復合肥涵蓋了硫基、氯基、高氮、高磷、高鉀、活性肥料等多品種、多規格，并具有原料穩定、配比準確、肥效快等有點，非常受市場歡迎。聯盟高塔復合肥共有4個品種，20多種配方。可最大程度的滿足市場需要。聯盟集團高塔肥的正式投產上市，在提升聯盟品牌知名度、擴大復合肥市場占有率等方面，將起到重要的作用。

云南解化合成氨原料路線改造調整項目成功

國家發改委批準實施的第一批25個化肥原料及動力結構調整試點項目之———云南解化集團有限公司“合成氨原料路線改造及動力結構調整項目”主流程近日已打通，以低熱值褐煤為原料的碎煤熔渣加壓氣化爐試驗及將空分大型離心式壓縮機由電機驅動改為蒸汽透平驅動均獲得成功。裝置入低溫甲醇洗變換氣量已達99000Nm3/h，為設計負荷107000Nm3/h的92%。

　　該項目是為了適應國家關于促進化肥行業結構調整，降低化肥生產成本和售價，提高企業競爭力而實施的一項技術改造項目。項目建設的主要內容為：采用碎煤熔渣加壓氣化技術改造現有魯奇爐，對變換、低溫甲醇洗、甲烷轉化、氨合成等裝置進行擴產改造，替代固定床層焦氣化爐，使煤制氨系統生產能力由17萬噸/年增加至26萬噸/年；新建一套變壓吸附制氫裝置及將空分大型透平壓縮機由電機驅動改造為蒸汽透平驅動等。通過改造，解化合成氨生產實現了原料本地化，合成氨能耗與原焦氨裝置比較下降了3.66GJ/噸氨，與原褐煤氨裝置比較下降了1.87GJ/噸氨

魯西化工募資建設的合成氨甲醇及尿素項目試車

國際市場的尿素等化肥價格自今年1月以來出現了明顯的上升趨勢，到3月下旬較去年底上漲了19.83%。魯西化工將成為最大的受益者。公司通過不斷收購大股東的化肥資產實現業績增長，目前募集資金建設的年產21萬噸合成氨、4萬噸甲醇及30萬噸尿素項目已進入單機試車階段，爭取上半年投入運行，進一步鞏固國內最大化肥生產企業的龍頭地位。此外，公司復合肥產能較大，具有廣闊發展前景。

青海鹽湖元通鉀肥年產20萬噸氯化鉀項目進入試生產階段

青海鹽湖元通有限公司年產20萬噸氯化鉀項目經過半年多時間的建設。目前，已建成20萬噸氯化鉀正浮選生產裝置，并進入試生產階段。產品品位已達到91%—93%，累計完成投資11876萬元。
    該項目由青海鹽湖三元公司與山西文通鹽橋復合肥有限公司共同出資建設，計劃投資1.97億元，實際投資估算1.6億元左右。與以往傳統正浮選裝置相比，20萬噸氯化鉀正浮選生產裝置設計和工藝布局更加科學合理，采用工藝流程立體布置，最大限度地實現了物料按工藝流程由上至下的自流傳輸，節約了中間環節的大量動力泵，其工藝控制系統使用先進的故障自檢功能的以太光纖環網冗余網絡。水平過濾機、離心設備采用國內外同類產品中性能和質量最好的產品，浮選設備達到國內先進水平自吸式浮選機。
    該項目建成后，將成為目前亞洲最大的一個傳統工藝氯化鉀生產基地。