11月29日,歷時(shí)3天的全國小氮肥第13次技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會在南昌結(jié)束。30多項(xiàng)技術(shù)在前兩天的全體大會上介紹,內(nèi)容涉及合成氨和尿素生產(chǎn)技術(shù),以及氮肥裝置制造技術(shù)等。最后一天交流會分合成氨和尿素兩個(gè)分會場進(jìn)行互動式研討,因內(nèi)容充實(shí),受到代表較高評價(jià)。
從3天的會議議程看,此次會議的亮點(diǎn)出現(xiàn)在最后一天的互動式研討會上。由山西永濟(jì)博森氣體凈化科技中心研制,今年4月在山東諸城良豐化學(xué)有限公司成功應(yīng)用的SY變換氣脫硫塔技術(shù)在研討會上介紹后,數(shù)十位代表走下座位,圍住發(fā)言者索要技術(shù)資料,了解該技術(shù)特點(diǎn)。據(jù)了解,硫化氫是氮肥企業(yè)的老大難,常壓脫硫技術(shù)已無法滿足加壓脫硫的需要,而SY變換氣脫硫塔技術(shù)在加壓脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)施技術(shù)突破,解決了脫硫精度低、有效氣體損失大、運(yùn)行費(fèi)用高等問題。特別是此技術(shù)減去了傳統(tǒng)的活性炭精餾工藝,每年可節(jié)約成本20萬元。
北京科技大學(xué)化學(xué)系教授沈興介紹的利用氨水、二氧化碳等生產(chǎn)碳酸鎂和氧化鎂的新工藝也受到代表們的追捧。山東瑞星化工有限公司董事長孟廣銀等代表認(rèn)為,氨水和二氧化碳是化肥企業(yè)的主副產(chǎn)品,二氧化碳不用也得排放掉,正愁如何給其找個(gè)好出路。用這些化肥廠自產(chǎn)的原料生產(chǎn)市場需求的碳酸鎂和氧化鎂等產(chǎn)品,一可解決廢氣排放問題,二可提高企業(yè)效益。
其他如無動力氨回收、造氣爐熱能改造等多項(xiàng)技術(shù),也引起了氮肥企業(yè)的關(guān)注。作者: 馮威力 |