一項通過優(yōu)化氯化鉀冷結晶工藝控制來降低生產(chǎn)成本的科研攻關項目———青海百萬噸鉀肥項目冷結晶控制技術,日前開始由天津科技大學、華東理工大學、山西大學和青海化工設計研究院聯(lián)合進行攻關。
據(jù)悉,在鹽湖集團公司反浮選-冷結晶工藝技術中,核心技術是冷結晶工藝。產(chǎn)品結晶粒度能否100%達到設計值0.2毫米或以上,是結晶技術的重要考核點。如果結晶粒度過細,則物料離心脫水達不到設計要求,產(chǎn)品干燥難度加大,干燥能耗(天然氣)大大上升,導致生產(chǎn)成本增加。
目前鹽湖集團無論是最早的年產(chǎn)10萬噸裝置、20萬噸裝置,還是新建的百萬噸裝置,其結晶粒度至今沒有100%實現(xiàn)達到設計的0.2毫米。相對而言,兩個中小裝置規(guī)模小,結晶裝置少,結晶控制相對容易;而百萬噸裝置則因規(guī)模大、結晶裝置多,導致結晶器控制難度大,至今尚未達到最優(yōu)化狀態(tài)。針對上述難題,青海省科技廳面向全社會進行科研攻關招標。
目前中標的上述4家科研院校已展開相關試驗研究。他們將通過對冷結晶工藝結晶機理的研究,確定最佳工藝操作控制參數(shù)和結晶器結構參數(shù),以實現(xiàn)主要工藝參數(shù)控制的自動化,改善氯化鉀結晶粒度的特性,最終使氯化鉀結晶粒度100%達到0.2毫米或以上,使物料離心脫水達到理想狀態(tài),降低產(chǎn)品干燥成本。
據(jù)了解,此研究課題攻關成功的話,僅百萬噸鉀肥裝置一年就可以降低生產(chǎn)成本900萬元,再加上兩套中小型裝置,每年節(jié)約成本1000萬元以上。 |