從江蘇神州肥業高新技術研究所得知,該所聯合南京佳瑪馳肥料有限公司開發成功的復合肥全熔融冷凍結晶(低塔)造粒法專利技術,已建成投產5萬噸/年的裝置且運行良好,有望彌補傳統工藝的不足,促進產業發展。
據介紹,近年來除了傳統的轉鼓噴漿造粒、氨化法等工藝之外,新型的高塔熔體造粒工藝也被一些復合肥廠家采用。但該工藝存在投資和成本相對偏高,生產操控性較差等問題。從目前國內幾條高塔生產線的運行情況來看,大多不甚理想。
自2003年開始,神州肥業研究所與佳瑪馳肥料公司聯手開展熔體塔式風冷工藝的研究,對高塔工藝的優缺點進行分析總結,設計開發了一種新的替代工藝——全熔融復合肥的冷凍結晶造粒工藝,2005年完成中試,2006年3月在佳瑪馳肥料公司建成投產了國內首條5萬噸/年的生產線。
據悉,該工藝與高塔尿基熔融工藝相比,同等產量的設備造價只有高塔法的1/3~1/2,生產成本比油冷法節約80%,比高塔法節約30%;技術可控性強,工藝流程簡明,操作順暢;顆粒硬度高不易破碎,一次成粒達90%以上,直徑在1~4mm并可調節顆粒大小;養分含量準確均勻且無損耗,解決了圓盤、轉鼓造粒產品質量不穩定且肥效差的問題。
利用該專利技術建成的裝置塔高25米、塔徑6米,在造粒裝置方面的設計創新,彌補了油冷造粒工藝和高塔噴淋造粒工藝的局限性。同時,還解決了全熔融復合肥造粒中尿素熔融縮二脲含量超標及磷含量偏低的問題,產品的品質出眾,肥料利用率可提高8%~10%。 |