節能降耗是企業獲得穩定發展、參與市場競爭的制勝法寶之一。為此,我國上世紀70年代初首批引進國外成套設備建設的13套大型氮肥廠之一的滄州大化股份公司,不斷采用先進節能技術,提高能源利用效率,降低產品成本。經過對生產裝置進行系統節能改造和加強節能管理,該公司噸氨能耗降到35GJ,比建廠合同保證值降低了5GJ,使合成氨噸產品能耗降低了12%。
滄州大化在開展大氮肥生產裝置的系統節能改造中,首先在轉化系統采取措施對一段爐煙氣熱量進行回收,并設法降低水碳比,節省燃料天然氣消耗量,調整工藝提高氨產量。對于變換系統,主要通過設備改造,既滿足改造所需的生產條件,又使能耗進一步降低。脫碳系統的改造分兩部分,一是改造合成氨脫碳系統,把半貧液進行四級閃蒸后送半貧液泵,閃蒸氣則返回再生塔作為再生能源的一部分,改造后,再生所需熱量大幅下降;二是改造尿素系統,進行了雙氧水防腐鈍化的改造,提高了尿素產品質量并降低消耗。此外,他們還安裝了從弛放氣中回收氫氣的裝置,減少了燃料消耗。(王輝 胡全勝) |