“近年來，我國氮肥、甲醇行業(yè)通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新，突破了一批關(guān)鍵技術(shù)和裝備，氮肥、甲醇國產(chǎn)化大型裝備得到廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)技術(shù)水平得以快速提升，降本增效、節(jié)能降耗、安全環(huán)保進步顯著，成為行業(yè)持續(xù)發(fā)展的源動力。”7月6日，在中國氮肥工業(yè)協(xié)會于滄州舉辦的2017年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會上，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會原會長李勇武表示。
　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤對此深表認同。他說，近年來我國合成氨、甲醇生產(chǎn)裝置大型化發(fā)展步伐不斷加快，具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的大型先進煤氣化技術(shù)相繼推廣應(yīng)用；自主合成氨、甲醇凈化技術(shù)達到國際先進或領(lǐng)先水平；相應(yīng)的技術(shù)裝備和催化劑也成功研發(fā)和陸續(xù)投運，打破了國外壟斷，合成氨、甲醇生產(chǎn)大型化進程得以加快。目前國內(nèi)自主設(shè)計的采用新型煤氣化技術(shù)的單套60萬噸/年合成氨示范裝置在滄州正元運行良好，采用固定床間歇煤氣化技術(shù)的單套50萬噸/年合成氨示范裝置在山西天澤穩(wěn)定運行，還有一批采用國產(chǎn)化技術(shù)的60萬噸/年合成氨和甲醇裝置正在建設(shè)和初步運行中。由大連瑞克開發(fā)的甲醇合成催化劑的各方面性能也已達到國際先進水平。
　　“正是依靠科技創(chuàng)新，氮肥、甲醇行業(yè)才能在重重困難之下迎難而上，通過提升行業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)了創(chuàng)新驅(qū)動的內(nèi)涵式發(fā)展。”顧宗勤說。
　　河北陽煤正元化工集團有限公司副董事長劉金成告訴記者，由陽煤正元集團開發(fā)的高CO、高H2O/CO比條件下大型等溫變換技術(shù)首次應(yīng)用于60萬噸級大型合成氨裝置，并實現(xiàn)穩(wěn)定運行。該技術(shù)經(jīng)科技成果鑒定已達到國際先進水平，不僅解決了高溫催化劑失活的問題，裝置的安全性也大幅提高，生產(chǎn)過程平穩(wěn)且用時短，極大地降低了開車費用。
　　而作為傳統(tǒng)企業(yè)的典型，河北省東光化工有限責(zé)任公司副總經(jīng)理魏金鳳表示，東光化工雖然仍采用傳統(tǒng)固定床間歇煤氣化技術(shù)，但企業(yè)通過各種創(chuàng)新手段進行節(jié)能改造，不僅節(jié)能降耗，還為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，“三廢”也通過綜合利用轉(zhuǎn)化為能源或新產(chǎn)品。就是這樣一家傳統(tǒng)企業(yè)，通過一個個小創(chuàng)新積小勝為大勝，實現(xiàn)了連續(xù)14年無虧損、無重特大安全和環(huán)保事故的良好業(yè)績。
　　李勇武說，“十三五”將有可能成為石化行業(yè)發(fā)展歷史上創(chuàng)新活力最為強勁、創(chuàng)新發(fā)展最為優(yōu)異的五年。氮肥、甲醇行業(yè)應(yīng)繼續(xù)加快行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新工作；繼續(xù)做好行業(yè)的節(jié)能減排工作；做好行業(yè)關(guān)鍵國產(chǎn)化技術(shù)和裝備的優(yōu)化和推廣。要繼續(xù)發(fā)揚好技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)良傳統(tǒng)，引領(lǐng)行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。

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