7月6日，由中國氮肥工業(yè)協會主辦、陽煤化工集團公司協辦的2016年中國氮肥、甲醇技術大會在山西太原召開。記者從會上獲悉，“十三五”期間，面對國家全面取消化肥生產優(yōu)惠電價、運價，并恢復征收增值稅及在“十三五”末實現氮肥產能零增長的政策環(huán)境，氮肥行業(yè)將圍繞淘汰落后產能，提高行業(yè)集中度，提升節(jié)能環(huán)保和安全生產水平，調整產品結構，實現肥化并舉、以肥保化、以化促肥，發(fā)展復合肥、專用肥以及開發(fā)新型肥料等方面開展工作，實現產業(yè)協調發(fā)展，借著政策東風實現中國氮肥工業(yè)的由大變強。
氮肥技術取得長足進展
記者從會上獲悉，“十二五”期間，中國氮肥工業(yè)核心技術取得了長足進展，首先體現在原料改造、氣化技術攻關方面，水煤漿加壓連續(xù)氣化技術國產化成就斐然，華東理工大學與魯南化肥廠共同開發(fā)的對置多噴嘴水煤漿連續(xù)氣化爐在國內投運近60臺并已走出國門，出口到美國等發(fā)達國家；清華大學、山西豐喜肥業(yè)聯合開發(fā)的清華爐水煤漿氣化技術不僅在氣化機理方面有所創(chuàng)新，而且，在國內外首次將水冷壁技術引入水煤漿氣化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火磚襯里，不僅有效提高運行周期、減少維修費用，同時也大大提高了氣化爐對煤種的適應能力。
再如，粉煤連續(xù)氣化技術開發(fā)實現重大突破。通過技術人員多年的不懈努力及消化吸收，引進殼牌技術建設的7套原料改造裝置在長周期穩(wěn)定運行方面取得很大進展，最長連續(xù)運行時間已達200天，廣西柳化、湖南洞氮等均實現年累計運行時間超過330天的較好業(yè)績。在消化吸收基礎上再創(chuàng)新而開發(fā)的航天爐連續(xù)氣化技術，不僅通過用激冷工藝代替殼牌爐造價昂貴的廢熱鍋爐工藝從而簡化流程、提高設備可靠性，而且全部國產化的設備也使系統(tǒng)造價降低50%以上，使之在具備耐火磚水煤漿氣化爐無法比擬的煤種適應性條件下，還能有與水煤漿技術接近的設備造價及工程投資。
中國氨合成大型化成效顯著是非常值得業(yè)內驕傲的，據了解，低壓大直徑合成塔已成為新建合成裝置的首選。為適應合成氨企業(yè)單系列、大型化的發(fā)展要求，同時也為了配合企業(yè)降低系統(tǒng)壓力，減少壓縮機功耗的目的，“十二五”期間，氨合成塔大型化工作獲得長足發(fā)展，國產氨合成塔直徑超過2000毫米的合成系統(tǒng)以投運超過20套，運行效果均較理想，國內大型低壓氨合成技術已經具備與國外技術同臺競技的實力，而且在某些如還原態(tài)催化劑等方面已經實現超越。同樣，中國氮肥工業(yè)中大型天然氣制氨技術取得可喜進展，記者從會上了解到，由四川美豐和聯合科研機構共同設計開發(fā)的國內首套20萬噸天然氣換熱式轉化制氨裝置將國產天然氣制氨技術提高到了一個新水平，示范裝置中證明切實可行的技術措施將對現有的天然氣制氨裝置的技術改造提供有益的借鑒作用。
另外一項值得肯定的是中國尿素節(jié)能技術開發(fā)及大型尿素裝置國產化取得突破，以工藝、設備全部國產化的江蘇靈谷70萬噸二氧化碳氣提尿素裝置全面達產、達標為標志，中國已具備設計、制作100萬噸/年CO2氣提法尿素裝置的綜合能力。
中國氮肥工業(yè)協會理事長顧宗勤在會上表示，在協會統(tǒng)一協調及積極參與指導下，在國家環(huán)保部的大力支持下，氮肥生產污水零排放及循環(huán)冷卻水超低排放技術分別在河南心連心及河北正元的工業(yè)化開發(fā)成功，使采用以上技術的企業(yè)噸氨一次水及外排水量分別降到了3噸及1.5噸左右，低于引進的天然氣為原料的30萬噸裝置的耗水及排水指標。2015年底投運的正元化肥、柏坡正元氨水脫硫裝置的運行指標已經滿足火電鍋爐超低排放的標準，在國內同類裝置中處于領先地位。浙江豐登化工股份有限公司通過采用醫(yī)藥、農藥等有機廢水制水煤漿，并在氣化爐內用作氣化原料，在有效治理有機廢水的同時，實現了變廢為寶，使一個小合成氨企業(yè)成功轉型為環(huán)保明星企業(yè)。以上這些均為氮肥企業(yè)摘掉污染大戶的帽子，改善氮肥特別是小氮肥企業(yè)的社會形象發(fā)揮了非常重要的作用。
合成氨原料呈現多樣化
取得長足進展的氮肥核心技術中，合成氨原料呈現多樣化趨勢是一大成功。來自中國氮肥工業(yè)協會統(tǒng)計數據，2015年全國合成氨生產企業(yè)307家，合成氨總產量6677.8 萬噸。其中水煤漿氣化企業(yè)30家，2015年合成氨產能1104.5萬噸，占比15.1%；合成氨產量990.6萬噸，占比14.8%。干煤粉氣化企業(yè) 19家，2015年合成氨產能734.0萬噸，占比10%；合成氨產量609.6萬噸，占比9.1%。碎煤加壓氣化企業(yè)8家，2015年合成氨產能 316.0萬噸，占比4.3%；合成氨產量273.8萬噸，占比4.1%。因此，加壓連續(xù)氣化（水煤漿、干煤粉、碎煤）合成氨生產企業(yè)總數57 家，2015年合成氨產能2154.5萬噸，占比29.5%，合成氨產量1874.0萬噸，占比28.1%。
中國氮肥工業(yè)協會總工曹占高在會上表示，近幾年來，主要以褐煤為原料采取恩德煤氣化、常壓富氧氣化生產合成氨的技術也得到一定程度的發(fā)展。當前采用恩德煤氣化的企業(yè)有兩家，2015年合成氨產能36萬噸，占比0.5%；合成氨產量25.5萬噸，占比0.4%。常壓富氧氣化企業(yè)1家，2015年合成氨產能30萬噸，占比0.4%；合成氨產量35.2萬噸，占比0.5%。
因此，富氧、常壓連續(xù)煤氣化技術合成氨生產企業(yè)3家，2015年合成氨產能66萬噸，占比0.9%；合成氨產量60.7萬噸，占比0.9%。而固定層間歇煤氣化合成氨生產企業(yè)數量高達193家，2015年合成氨產能3412.5萬噸，占比46.7%；合成氨產量3324.1萬噸，占比49.8%。天然氣蒸汽催化轉化合成氨生產企業(yè)數量大型企業(yè)22家，中小型企業(yè)40家。2015年合成氨產能1546萬噸，占比21.2%；合成氨產量1281.6萬噸，占比19.2%。業(yè)內人士表示，合成氨原料逐步呈現多樣化的趨勢是中國氮肥技術進步的標志。
借政策東風實現由大變強
顧宗勤在會上指出，為實現氮肥行業(yè)的提質增效，“十三五”期間，全行業(yè)要在技術創(chuàng)新方面重點做好以下幾項工作。一是提升標準水平，強制淘汰落后產能。制定、修訂符合中國國情的資源、能源消耗限額標準和污染物排放標準，以標準引領行業(yè)生產水平提升，強制淘汰環(huán)保、能耗不達標的落后產能，實現中國氮肥產業(yè)的由大變強。
顧宗勤表示，2015 年，受全國能源基礎與管理標準化技術委員會、中國石油和化學工業(yè)聯合會委托，以中國氮肥工業(yè)協會為主起草單位的4 種產品（合成氨、尿素、甲醇、碳酸氫銨）的6個能源消耗限額標準已經發(fā)布。受有關部門委托，中國氮肥工業(yè)協會正在組織制訂合成氨、尿素、甲醇產品《取水定額》以及《節(jié)水型企業(yè)·氮肥》和《化學肥料工業(yè)大氣污染物排放標準》。這些標準將為國家鼓勵先進、淘汰高能耗、高污染落后產能提供依據。
二是創(chuàng)建綠色工廠， 推動綠色生產。《國民經濟和社會發(fā)展“十三五”規(guī)劃綱要》提出要推動形成綠色的生產生活方式，《中國制造2025》提出了“建設綠色工廠”。氮肥行業(yè)要按照技術可行、經濟合理以及環(huán)境和社會可以承受的原則，采用先進適用技術，落實傳統(tǒng)產業(yè)改造。
談到優(yōu)化調整原料結構和動力結構時，顧宗勤指出，有條件的企業(yè)根據原料供應情況， 選擇適宜的先進氣化技術進行原料路線改造；按照最新的《熱電聯產管理辦法》要求，進行既符合企業(yè)實際、又滿足國家政策要求的動力結構改造，以降低生產成本，增強企業(yè)生存能力。顧宗勤認為，氮肥行業(yè)要強化創(chuàng)新引領理念，著力改變重大關鍵技術主要依靠引進的局面，加快縮小國內外技術差距。要構建以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創(chuàng)新體系，建設一批高水平的國家級企業(yè)技術中心，培育壯大一批有國際競爭力的創(chuàng)新型領軍企業(yè)。加強創(chuàng)新人才隊伍建設，培養(yǎng)具有創(chuàng)新活力的創(chuàng)新型人才隊伍，努力實現關鍵技術的重大突破，創(chuàng)新開發(fā)一批達到國際、國內先進、適應行業(yè)發(fā)展需要的新技術、新裝備。
記者了解到，為了進一步促進中國氮肥行業(yè)技術進步，氮肥協會將繼續(xù)開展合成氨產品能效領跑者標桿企業(yè)的推薦工作，樹立節(jié)能標桿；開展合成氨產品水效領跑者的推薦與遴選工作，樹立節(jié)水標桿；開展“氮肥行業(yè)技術進步獎”評選，鼓勵創(chuàng)新，促進創(chuàng)新成果的推廣應用，及時表彰技術創(chuàng)新成果、加速技術成果產業(yè)化；開展節(jié)能減排先進單位評選，引導“十三五” 期間氮肥工業(yè)的循環(huán)發(fā)展和綠色發(fā)展； 開展節(jié)能減排先進適用技術的評選，促進“十三五”期間氮肥工業(yè)健康發(fā)展，可以說中國氮肥工業(yè)正借政策東風實現由大變強。
