7月6日，在山西太原召開的2016年中國氮肥、甲醇技術大會上，中國氮肥工業協會理事長顧宗勤發布了“十二五”氮肥、甲醇待業技術創新成績單：“十二五”期間，我國氮肥、甲醇行業技術創新取得了顯著成績，氮肥、甲醇工業技術水平得到了大幅提高，一批自主關鍵技術已接近或達到世界先進水平，部分技術已由 “跟跑者”變為“并跑者”，甚至是“領跑者”。
　　顧宗勤介紹，“十二五”以來，我國氮肥、甲醇行業技術創新成果不斷涌現，裝置技術改造成績突出，工業整體水平顯著提高。主要表現在四個方面。一是采用自主煤氣化技術的先進產能大幅度提高。截至2015年，我國已建成采用自主知識產權干煤粉氣化、水煤漿氣化的合成氨產能達到1192萬噸/年，占連續煤氣化合成氨總產能的55.3%，提高了30.2個百分點;已建成采用自主知識產權干煤粉氣化、水煤漿氣化的甲醇產能1696萬噸/年，占連續煤氣化甲醇總產能的38.5%，提高了1.2個百分點。
　　二是自主凈化技術達到國際先進水平。我國首創的等溫變換技術于2012年成功投運，其阻力低、流程簡單、操作方便、副產蒸汽品位高等突出優點被廣泛認可，成功地應用于新建裝置中。國產節能型低溫甲醇洗技術達到國際領先水平，國內新建低溫甲醇洗、液氮洗裝置很多采用了國產化技術。
　　三是大型低壓氨合成裝置有了新突破。國內自主設計的單套60萬噸/年氨合成示范裝置在滄州正元、山東瑞星運行良好。目前正在建設的還有一批60萬噸/年合成氨和甲醇裝置采用國產化技術，實現了合成氨和甲醇行業合成技術的大型化。
　　四是大型空分裝置國產化迅速發展。2014年全國首套國產化10萬Nm3/h等級特大型空分壓縮機在西安陜鼓動力有限公司試車成功，標志著我國具備了全產業化研發、制造特大型空分壓縮機的能力，打破了國外公司大型空分裝備的技術壟斷。
　　中國氮肥工業協會技術委員會副主任委員劉金成表示，技術進步有力地促進了原料結構調整，推動了生產結構優化，提高了行業清潔生產水平。2015年與 2010年相比，氮肥噸氨產品COD和氨氮排放量均下降30%以上，廢水排放量下降28%;甲醇精餾殘液、甲醇合成尾氣得到了資源化利用，廢水和COD排放量均大幅下降。
　　大會頒發了24項“十二五”期間氮肥、甲醇行業技術進步獎，對43家“十二五”期間氮肥、甲醇行業節能減排先進單位和70名“十二五”期間氮肥、甲醇行業節能減排先進個人進行了表彰。湖南安淳高新技術有限公司自主研發的等溫變換技術獲得了此次行業技術進步獎一等獎。該公司總經理鄭志忠表示，自主創新是企業的生命力，也是促進行業發展的源動力，今后企業將進一步提升創新能力。

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